לבנים של MgO-Al2O3-C

MgO-Al₂O₃-C Brick מייצג פתרון משובח של חומרי כוור המפותחים ליישומים בתעשיית פלדה, בהם חומרי מגנזיה מספקים ביצועים אופטימליים. חברת קבליери מבינה שהתפיסה המודרנית של ייצור פלדה דורשת חומרי כוור היכולים לעמוד בדרשות טמפרטורות קיצוניות, מתקפות כימיות ולחצי מכאניים. חומרי הכוור המגנזיה-אלומינה-פחמן הללו פותחו כדי להתמודד עם האתגרים הללו באמצעות הרכב מאוזן בקפידה ותהליכי ייצור מדויקים.

מערכת ה-MgO-Al₂O₃-C ידועה ברוחב על עמידותה המمتازת בפני צורבים ויציבותה לפגעי חום פתאומיים ביישויות של מיכלי פלדה. התכולה הגבוהה במגנזיה מספקת עמידות יוצאת דופן בפני התקפה של צורבים בסיסיים, בעוד שהרכיב הפחמי פועל כסוכן לא-נבלע שפוחת את חדירת הצורב ומשפר את עמידות החומר בפני קורוזיה. תוספת האלומינה מגבירה את עמידות החומר לפגעי חום פתאומיים ומספקת יציבות כימית נוספת בסביבות אגרסיביות. שילוב זה הופך את הלבנים האלה למתאימות במיוחד לקירות הצד של המיכלים, לקווי הצורב ולאזורים אחרים הנחשפים לתקיפה קשה של צורבים.

הגרדאות הארבע הקיימות (ZMLT-10 עד ZMLT-30) מספקות אפשרויות עבור דרישות תפעוליות שונות. גרדת ה-ZMLT-10, שמכילה 10% Al₂O₃, מציעה تركיבה עשירה במגנזיה ליישומים הדורשים עמידות מקסימלית בפני סלע בסיסי. גרדות ה-ZMLT-15, ה-ZMLT-20 וה-ZMLT-30 מספקות תוכן חומצה אלומינית הולך וגובר לשיפור עמידות לפגיעות תרמיות ויציבות כימית. כל הגרדאות שומרות על תוכן פחמן של 10%, מה שמבטיח תכונות אחידות של אי-הידבקות לאורך טווח המוצרים.

התכונות הפיזיקליות נשארות אחידות לאורך טווח הגרדאות עם הבדלים קלים. הצפיפות המרחבית נעת בין 2.9 ל-2.98 גרם/סמ״ק, מה שמביא למבנה צפוף שמסייע בעמידות בפני קורוזיה. הספיגתיות הנראית נמוכה מאוד – 7–8% – מפחיתה את מסלולי החדירה של הסלע. חוזק דחיסה קרה של 35 MPa בכל הגרדאות מבטיח יציבות מבנית מספקת במהלך ההתקנה והשימוש.

לבנים אלו של מגנזיה-אלומינה-פחמן משמשות בדרך כלל ביישומים של מיכלים לפלדה, שם חומרים מחזירים מבוססי מגנזיה מספקים התנגדות אופטימלית לסיגי בסיסיים. שילוב של התנגדות לטמפרטורות גבוהות, יציבות כימית והתנגדות לפגיעות תרמיות הופך את החומרים המחזירים הללו מתאימים לתהליכי ייצור פלדה מודרניים, כולל טיהור במיכל ותהליכים של יציקה רציפה.

נקודות בולטות של המוצר

ארבע אפשרויות דרגות לצורך גמישות ביישום
הטווח של לבני MgO-Al₂O₃-C כולל ארבע דרגות, מ-ZMLT-10 עד ZMLT-30, עם תוכן Al₂O₃ בין 10% ל-30%. טווח זה מאפשר לייצרני פלדה לבחור את הדרגה המתאימה לצרכים הפעליים הספציפיים שלהם. ה-ZMLT-10 מספק תוכן מקסימלי של מגנזיה להתנגדות לסיגי בסיסיים, בעוד שהדרגות הגבוהות יותר מציעות יציבות משופרת בפני פגיעות תרמיות.

תוכן פחמן גבוה למאפייני אי-הידבקות מעולים
כל הדרגות שומרות על 10% תכולת פחמן, מה שנותן תכונות יוצאות דופן של אי-הידרור שמציאות חדירה של סליגה ומשפרות את התנגדות הקורוזיה. תכולת הפחמן הגבוהה תורמת לחיי שירות ארוכים יותר ביישומים קשים של מיכלים, שם התקפה של סליגה היא קשה.

עמידות מעולה בפני צורב
הרכב העשיר במגנזיה מספק עמידות יוצאת דופן להתקפה בסיסית של סלייג ביישומים של מיכלים. השילוב של MgO, Al₂O₃ ופחמן מעניק עמידות פרו-מעולה בתנאי מתאלורגיה קשים. התכולה הגבוהה במגנזיה יעילה במיוחד נגד הרכבים בסיסיים של סלייג.

יציבות מעולה בפני הלם תרמי
המערכת MgO-Al₂O₃-C מציגה עמידות יוצאת דופן בפני זעזועים תרמיים, דבר חיוני ביישומים של מיכלים שבהם הלבנים נחשפות לשינויי טמפרטורה מהירים. יציבות הזעזועים התרמיים מפחיתה קריעות וניפוץ, מאריכה את חיי השירות של החומרים הרפרקטוריים ושופרת את האמינות הפעולה.

צפיפות מסה גבוהה להגנה מפני קורוזיה
צפיפות נפחית של 2.9–2.98 גרם/סמ"ק בטווח הדרגות מספקת מבנים צפופים להתנגדות לקלקול. המבנה הצפוף מפחית חדירה של סליגה ומאט את תהליך הקלקול, ומאריך את חיי הסדקים ומחזיר את תדירות התיקונים.

נקבוביות מוצעת נמוכה
נקבוביות נראית של 7–8% מספקת מבנה צפוף שמתנגד לחדירת סליגה ולתקיפה כימית. הנקבוביות הנמוכה מפחיתה את הנתיבים שדרכם יכולה הסליגה הקורוזיבית לחדור לתוך מבנה הלבנים. המבנה הצפוף תומך בהולכה חום טובה יותר וביציבות בפני הלם תרמי.

חוזק דחיסה קרה עקבי
חוזק דחיסה קרה של 35 מגה-פסקל בכל הדרגות מבטיח יציבות מבנית מספקת במהלך ההתקנה והשימוש. החוזק העקבי מספק מאפייני טיפול אמינות ותפקוד התקנה אמינה.

תכולת MgO+Al₂O₃ משולבת
התכולה המשולבת של MgO+Al₂O₃ בשיעור של 75% מבטיחה ניקיון גבוה וביצועים עקביים של חומר משייף. התכולה הגבוהה של חומרים משולבים תורמת ליציבות כימית ועמידות בפני התקפות זרדים. ההרכב המאוזן מספק תכונות אופטימליות לשימושים בקערת פלדה.

ביצועים מוכחים בייצור פלדה
אבני MgO-Al₂O₃-C הוכחו כיעילות בשימושים שונים בתהליך ייצור הפלדה, כולל בקירות הצד של קערת הפלדה, קווי הזרד ותחתית הקערה. הרקע המוכח מעניק ביטחון בביצועים ובעמידות לאורך זמן.