Bata MgO-Al₂O₃-C ialah bahan tahan api magnesia-alumina-karbon berprestasi tinggi yang direka khas untuk aplikasi keluli yang mencabar. Tersedia dalam empat gred, iaitu ZMLT-10 hingga ZMLT-30, dengan kandungan Al₂O₃ antara 10% hingga 30%, bata magnesia-karbon ini menggabungkan rintangan terhadap slag yang sangat baik dengan kestabilan ketegaran terhadap kejutan haba yang unggul. Kandungan karbon yang tinggi iaitu 10% memberikan sifat tak basah yang luar biasa serta rintangan terhadap kakisan. Dengan ketumpatan pukal 2.9–2.98 g/cm³ dan kerapuhan ketara yang rendah iaitu 7–8%, Cavalry menawarkan bahan tahan api magnesia-alumina-karbon ini untuk pelapik baldi, relau baldi, dan bekas metalurgi yang memerlukan prestasi suhu tinggi yang boleh dipercayai.
Bata MgO-Al₂O₃-C mewakili penyelesaian refraktori yang canggih yang dibangunkan untuk aplikasi keluli di mana bahan berbasis magnesia memberikan prestasi optimum. Cavalry memahami bahawa pengeluaran keluli moden memerlukan refraktori yang tahan suhu ekstrem, serangan kimia dan tekanan mekanikal. Refraktori berbasis magnesia-alumina-karbon ini menangani cabaran-cabaran ini melalui komposisi yang diimbangkan dengan teliti dan proses pembuatan yang tepat.
Sistem MgO-Al₂O₃-C diiktiraf secara meluas kerana rintangan terhadap slag dan kestabilan terhadap kejutan haba yang sangat baik dalam aplikasi takung keluli. Kandungan magnesia yang tinggi memberikan rintangan luar biasa terhadap serangan slag beralkali, manakala komponen karbon bertindak sebagai agen bukan-lekat yang mengurangkan penembusan slag dan meningkatkan rintangan kakisan. Penambahan alumina meningkatkan rintangan kejutan haba dan memberikan kestabilan kimia tambahan dalam persekitaran agresif. Gabungan ini menjadikan bata ini sangat sesuai untuk dinding takung, garis slag, dan kawasan lain yang terdedah kepada sentuhan slag yang teruk.
Empat gred yang tersedia (ZMLT-10 hingga ZMLT-30) memberikan pilihan untuk keperluan operasi yang berbeza. Gred ZMLT-10 dengan 10% Al₂O₃ menawarkan formulasi kaya magnesia untuk aplikasi yang memerlukan rintangan maksimum terhadap slag alkali. Gred ZMLT-15, ZMLT-20, dan ZMLT-30 menyediakan kandungan alumina yang semakin tinggi untuk meningkatkan rintangan kejutan haba dan kestabilan kimia. Semua gred mengekalkan kandungan karbon pada 10%, memastikan sifat tak basah yang konsisten di seluruh julat produk.
Sifat fizikal kekal konsisten di seluruh julat gred dengan variasi kecil. Ketumpatan pukal berada dalam julat 2.9 hingga 2.98 g/cm³, memberikan struktur padat untuk rintangan kakisan. Kelonggaran ketara kekal rendah pada 7–8%, mengurangkan laluan penembusan slag. Kekuatan mampatan sejuk sebanyak 35 MPa bagi semua gred memastikan integriti struktur yang mencukupi semasa pemasangan dan penggunaan.
Bata magnesia-alumina-karbon ini biasanya digunakan dalam aplikasi kelonggaran keluli di mana bata tahan api berbasis magnesia memberikan rintangan optimum terhadap slag bersifat bes (basic). Gabungan ketahanan suhu tinggi, kestabilan kimia dan ketahanan terhadap kejutan terma menjadikan bata tahan api ini sesuai untuk proses pembuatan keluli moden termasuk penapisan kelonggaran dan operasi penuangan berterusan.
Produk yang paling penting
Empat Pilihan Gred untuk Keluwesan Aplikasi
Julat bata MgO-Al₂O₃-C merangkumi empat gred dari ZMLT-10 hingga ZMLT-30 dengan kandungan Al₂O₃ antara 10% hingga 30%. Julat ini membolehkan pengilang keluli memilih gred yang sesuai mengikut keperluan operasi tertentu. ZMLT-10 memberikan kandungan magnesia maksimum untuk rintangan terhadap slag bersifat bes, manakala gred yang lebih tinggi menawarkan kestabilan kejutan terma yang lebih baik.
Kandungan Karbon Tinggi untuk Sifat Tak Basah yang Unggul
Semua gred mengekalkan kandungan karbon 10%, memberikan sifat tak basah yang luar biasa yang mengurangkan penembusan slag dan meningkatkan rintangan kakisan. Kandungan karbon yang tinggi menyumbang kepada jangka hayat yang lebih panjang dalam aplikasi ladle yang agresif di mana serangan slag sangat teruk.
Rintangan Slag yang Cemerlang
Komposisi kaya magnesia memberikan rintangan luar biasa terhadap serangan slag berbasa dalam aplikasi ladle. Gabungan MgO, Al₂O₃, dan karbon memberikan ketahanan unggul dalam keadaan metalurgi yang agresif. Kandungan magnesia yang tinggi khususnya berkesan terhadap komposisi slag berbasa.
Kestabilan Gegaran Terma yang Unggul
Sistem MgO-Al₂O₃-C menunjukkan rintangan gegaran terma yang sangat baik, yang penting dalam aplikasi ladle di mana bata mengalami perubahan suhu yang cepat. Kestabilan gegaran terma mengurangkan retakan dan pengelupasan, memperpanjang jangka hayat refraktori dan meningkatkan kebolehpercayaan operasi.
Ketumpatan pukal tinggi untuk perlindungan terhadap kakisan
Ketumpatan pukal berada dalam julat 2.9 hingga 2.98 g/cm³ bagi semua gred, menghasilkan struktur padat untuk rintangan kakisan. Struktur padat ini mengurangkan penembusan slag dan memperlahankan proses kakisan, seterusnya memanjangkan jangka hayat lapisan dan mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Keporosan Nyata Rendah
Keliang ketara sebanyak 7–8% memberikan struktur padat yang tahan terhadap penembusan slag dan serangan kimia. Keliang yang rendah mengurangkan laluan bagi slag korosif untuk menembusi struktur bata. Struktur padat ini juga menyokong pengaliran haba yang lebih baik serta prestasi terhadap kejutan haba.
Kekuatan Mampatan Sejuk yang Konsisten
Kekuatan mampatan sejuk sebanyak 35 MPa bagi semua gred menjamin integriti struktur yang mencukupi semasa pemasangan dan operasi. Kekuatan yang konsisten ini memberikan ciri-ciri pengendalian yang boleh dipercayai serta prestasi pemasangan yang baik.
Kandungan Gabungan MgO+Al₂O₃
Kandungan gabungan MgO+Al₂O₃ sebanyak 75% memastikan ketulenan tinggi dan prestasi refraktori yang konsisten. Kandungan oksida gabungan yang tinggi menyumbang kepada kestabilan kimia dan rintangan terhadap serangan slag. Komposisi seimbang memberikan sifat optimum untuk aplikasi takung keluli.
Prestasi yang Telah Dibuktikan dalam Pembuatan Keluli
Bata MgO-Al₂O₃-C telah menunjukkan prestasi boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi pembuatan keluli, termasuk dinding sisi takung keluli, garisan slag, dan dasar takung. Rekod prestasi yang terbukti memberikan keyakinan terhadap prestasi dan jangka hayat perkhidmatan.
| Spesifikasi/Jenama | MgO-Al 2O 3-C bata | |||
| ZMLT-10 | ZMLT-15 | ZMLT-20 | ZMLT-30 | |
| Al2O3 % ≥ | 10 | 15 | 20 | 30 |
| MgO+Al2O3 % ≥ | 75 | 75 | 75 | 75 |
| C % ≥ | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Ketumpatan Pukal g/cm³ ≥ | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 |
| Kekosongan Ketara % ≤ | 7 | 7 | 7 | 8 |
| Kekuatan Mampatan Sejuk MPa ≥ | 35 | 35 | 35 | 35 |
Dinding Sisi Takung Keluli
Bata MgO-Al₂O₃-C berfungsi sebagai bahan refraktori utama untuk dinding sisi takung keluli, di mana serangan slag berbasa merupakan isu utama. Bata ini memberikan rintangan korosi yang luar biasa untuk menahan sentuhan dengan keluli cair dan slag berbasa yang agresif. Empat pilihan gred membolehkan operator memilih kandungan alumina yang sesuai berdasarkan keadaan operasi takung dan jangka hayat perkhidmatan yang dijangkakan.
Garis Slaga Takung
Kawasan garis slag mengalami serangan kimia paling agresif dalam aplikasi baldi. Bata MgO-Al₂O₃-C dengan komposisi kaya magnesia memberikan rintangan luar biasa terhadap serangan slag berbasa di zon kritikal ini. Kandungan karbon yang tinggi mengurangkan pembasahan dan penembusan slag, memperpanjang jangka hayat perkhidmatan garis slag serta mengurangkan kekerapan penyelenggaraan.
Dasar Takung dan Blok Lubang
Dasar baldi dan blok lubang memerlukan bahan yang tahan terhadap serangan kimia dan tekanan mekanikal. Kekuatan mampatan sejuk yang konsisten sebanyak 35 MPa menyokong beban struktur dalam aplikasi dasar. Ketumpatan porositi yang rendah mengurangkan penembusan slag yang boleh menjejaskan integriti dasar.
Furnace Pemurnian Takungan
Operasi metalurgi sekunder termasuk penapisan kelong mengenakan tuntutan tambahan terhadap lapisan refraktori. Kestabilan ketahanan kejut haba dan rintangan kimia batu bata MgO-Al₂O₃-C menyokong prestasi dalam aplikasi mencabar ini. Komposisi kaya magnesia memberikan rintangan unggul terhadap slag berbasi yang dijumpai dalam proses penapisan kelong.
Fasiliti Pembuatan Keluli di Seluruh Dunia
Pengeluar keluli yang melayani pelbagai sektor bergantung kepada refraktori berkualiti untuk pengeluaran keluli yang konsisten. Julat batu bata MgO-Al₂O₃-C menyokong pelbagai keperluan aplikasi di seluruh industri keluli, dari keluli karbon piawai hingga gred lanjutan yang memerlukan penapisan kelong.
Hak Cipta © 2026 oleh CAVALRY - Dasar Privasi