MgO-Al₂O₃-C-murstein er en høyytelsesmagnesiav- og aluminiumoksid- og karbonbasert ildfast materiale utformet for krevende stålproduserende applikasjoner. Tilgjengelig i fire kvaliteter fra ZMLT-10 til ZMLT-30 med Al₂O₃-innhold fra 10 % til 30 %, kombinerer disse magnesia-karbonmursteinene utmerket slaggmotstand med overlegen termisk sjokkstabilitet. Det høye karboninnholdet på 10 % gir eksepsjonelle ikke-vedherdende egenskaper og korrosjonsmotstand. Med massefylle på 2,9–2,98 g/cm³ og lav tilsynelatende porøsitet på 7–8 % tilbyr Cavalry disse magnesia-aluminiumoksid-karbon-ildfastmaterialene for stålkaraffliner, stålkaraovner og metallurgiske kar som krever pålitelig ytelse ved høye temperaturer.
MgO-Al₂O₃-C-murstein representerer en sofistikert ildfast løsning utviklet for stålproduksjon, der materialer basert på magnesia gir optimal ytelse. Cavalry forstår at moderne stålproduksjon krever ildfaste materialer som tåler ekstreme temperaturer, kjemisk angrep og mekanisk stress. Disse magnesia-alumina-karbon-ildfaste materialene takler disse utfordringene gjennom nøyaktig balanserte sammensetninger og presise fremstillingsprosesser.
MgO-Al₂O₃-C-systemet er mye anerkjent for sin fremragende slaggmotstand og termiske sjokkstabilitet i stålskjeppanvendelser. Den høye magnesiainnholdet gir fremragende motstand mot basiske slaggangrep, mens karbonkomponenten virker som en ikke-vedherdende agent som reduserer slaggpenetrasjon og forbedrer korrosjonsmotstand. Tilsetningen av aluminiumoksid forbedrer motstanden mot termisk sjokk og gir ekstra kjemisk stabilitet i aggressive miljøer. Denne kombinasjonen gjør at disse mursteinene er spesielt egnet for skjeppasidene, slagglinjene og andre områder som utsettes for hard slaggkontakt.
De fire tilgjengelige kvalitetene (ZMLT-10 til ZMLT-30) gir alternativer for ulike driftskrav. Kvaliteten ZMLT-10 med 10 % Al₂O₃ har en magnesia-rik sammensetning for applikasjoner som krever maksimal motstand mot basiske slagger. Kvalitetene ZMLT-15, ZMLT-20 og ZMLT-30 har gradvis økende innhold av aluminiumoksid for bedre motstand mot termisk sjokk og kjemisk stabilitet. Alle kvaliteter har et karboninnhold på 10 %, noe som sikrer konsekvent ikke-vedherdighets-egenskaper over hele produktserien.
De fysiske egenskapene er konstante gjennom hele kvalitetsserien, med små variasjoner. Bulktettheten ligger mellom 2,9 og 2,98 g/cm³, noe som gir tette strukturer for korrosjonsmotstand. Den tilsynelatende porøsiteten er lav, på 7–8 %, og reduserer veiene for slagginngang. Kaldtrykkstyrken er 35 MPa for alle kvaliteter, noe som sikrer tilstrekkelig strukturell integritet under montering og drift.
Disse magnesia-alumina-karbonsteinene brukes vanligvis i stålskjeppapplikasjoner der magnesiabaserte refraktærmaterialer gir optimal motstand mot basiske slagger. Kombinasjonen av høy temperaturmotstand, kjemisk stabilitet og motstand mot termisk sjokk gjør at disse refraktærmaterialene er egnet for moderne stålproduseringsprosesser, inkludert skjepprefining og kontinuerlig støping.
Produktfordeler
Fire kvalitetsgrader for anvendelsesfleksibilitet
MgO-Al₂O₃-C-steinsortimentet omfatter fire grader fra ZMLT-10 til ZMLT-30 med Al₂O₃-innhold fra 10 % til 30 %. Dette sortimentet gir stålprodusenter mulighet til å velge en passende grad basert på spesifikke driftskrav. ZMLT-10 gir maksimalt magnesiainnhold for motstand mot basiske slagger, mens høyere grader gir forbedret stabilitet mot termisk sjokk.
Høyt karboninnhold for overlegen ikke-vedherdighets-egenskaper
Alle kvaliteter har 10 % karboninnhold, noe som gir eksepsjonelle ikke-vekende egenskaper som reduserer slaggpenetrasjon og forbedrer korrosjonsmotstand. Det høye karboninnholdet bidrar til lengre levetid i kravfulle ladleapplikasjoner der slaggangrep er alvorlig.
Utmerket slaggmotstand
Den magnesiarike sammensetningen gir fremragende motstand mot basiske slaggangrep i ladleapplikasjoner. Kombinasjonen av MgO, Al₂O₃ og karbon gir overlegen holdbarhet under kravfulle metallurgiske forhold. Det høye magnesiainnholdet er spesielt effektivt mot basiske slagg-sammensetninger.
Overlegen termisk sjokkstabilitet
MgO-Al₂O₃-C-systemet viser utmerket motstand mot termisk sjokk, noe som er avgjørende for ladleapplikasjoner der mursteinene utsettes for rask temperaturforandring. Termisk sjokkstabilitet reduserer sprekkdannelse og avskalling, noe som utvider levetiden til refraktærmaterialet og forbedrer driftssikkerheten.
Høy bulktetthet for korrosjonsbeskyttelse
Bulktettheten varierer fra 2,9 til 2,98 g/cm³ innenfor gradrekken og gir tette strukturer for korrosjonsbestandighet. Den tette strukturen reduserer slaggpenetrasjon og senker korrosjonsprosessen, noe som utvider liningslivslengden og reduserer vedlikeholdsfrekvensen.
Lav tilsynelatende porøsitet
Tilsynelatende porøsitet på 7–8 % gir en tett struktur som motstår slaggpenetrasjon og kjemisk angrep. Lav porøsitet reduserer veiene for korrosiv slagg til å trenge inn i mursteinstrukturen. Den tette strukturen støtter bedre termisk ledningsevne og termisk sjokkbestandighet.
Konstant kaldt kollapsstyrke
Kaldtrykkfasthet på 35 MPa for alle grader sikrer tilstrekkelig strukturell integritet under montering og drift. Den konstante fastheten gir pålitelige håndterings- og monteringsegenskaper.
Samlet MgO+Al₂O₃-innhold
Den kombinerte MgO+Al₂O₃-innholdet på 75 % sikrer høy renhet og konsekvent refraktær ytelse. Det høye kombinerte oksidinnholdet bidrar til kjemisk stabilitet og motstand mot slaggangrep. Den balanserte sammensetningen gir optimale egenskaper for stållydder-anvendelser.
Bevist ytelse i stålproduksjon
MgO-Al₂O₃-C-murstein har vist pålitelig ytelse i ulike stålproduserende applikasjoner, inkludert stållydder-sidewalls, slagglinjer og bunner. Den dokumenterte ytelsen gir tillit til både ytelse og levetid.
| Spesifikasjon/Merketegn | MgO-Al 2O 3-C murstein | |||
| ZMLT-10 | ZMLT-15 | ZMLT-20 | ZMLT-30 | |
| Al2O3 % ≥ | 10 | 15 | 20 | 30 |
| MgO+Al2O3 % ≥ | 75 | 75 | 75 | 75 |
| C % ≥ | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Bulk tetthet g/cm³ ≥ | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 |
| Apparent porøsitet % ≤ | 7 | 7 | 7 | 8 |
| Kalde trykkfasthet MPa ≥ | 35 | 35 | 35 | 35 |
Sidelover på stålbøtter
MgO-Al₂O₃-C-murstein brukes som primært refraktærmateriale for stållydder-sidewalls, der angrep fra basiske slagger er en stor bekymring. Disse mursteinene gir fremragende korrosjonsmotstand som er nødvendig for å tåle kontakt med smeltet stål og aggressive basiske slagger. De fire kvalitetsvariantene gir operatører mulighet til å velge passende aluminiumoksidinnhold basert på driftsforholdene i lydderen og forventet levetid.
Skumlinjer i skjepper
Slaglinjeregionen utsettes for den mest aggressive kjemiske angrepet i ladleapplikasjoner. MgO-Al₂O₃-C-steiner med magnesiarik sammensetning gir eksepsjonell motstand mot basiske slaggangrep i denne kritiske sonen. Det høye karboninnholdet reduserer slaggvåting og -penetrering, forlenger levetiden til slaglinjen og reduserer vedlikeholdsfrekvensen.
Skjeppbunn og brønnplokker
Ladlebunn og brønnblokker krever materialer som er motstandsdyktige både mot kjemisk angrep og mekanisk stress. Den konstante kaldtrykkstyrken på 35 MPa støtter strukturelle belastninger i bunnapplikasjoner. Lav porøsitet reduserer slaggpenetrering som kan svekke bunns integritet.
Ladle Refining Furnaces
Sekundær metallurgi, inkludert karaffrefinering, stiller ekstra krav til ildfast foring. MgO-Al₂O₃-C-mursteiners motstand mot termisk sjokk og kjemisk motstand støtter ytelsen i disse krevende anvendelsene. Den magnesiarike sammensetningen gir overlegen motstand mot basiske slagger som oppstår under karaffrefinering.
Stålproduksjonsanlegg verden over
Stålprodusenter som leverer til ulike sektorer er avhengige av høykvalitets ildfast materiale for konsekvent stålproduksjon. MgO-Al₂O₃-C-mursteinserien dekker ulike anvendelseskrav innen stålindustrien, fra standard karbonstål til avanserte stålsorter som krever karaffrefinering.
Opphavsrett © 2026 av CAVALRY - Personvernerklæring