کیولری C9372 بھاری کام کی ڈسک اور ڈرَم بریک لیتھ مشین

کیولری سی 9372 مضبوط ڈسک اور ڈرم بریک لیتھ مشین روایتی بریک لیتھ مشینوں کے مقابلے میں بنیادی طور پر مختلف انجینئرنگ کا نقطہ نظر اختیار کرتی ہے۔ جہاں روایتی مشینیں مکینیکل طور پر چلنے والے ٹرانسمشن اور گیئر باکس پر انحصار کرتی ہیں جن میں ذاتی طور پر پیچیدگی اور ریکھ کی ضرورت ہوتی ہے، وہیں سی 9372 خاص طور پر طلب کردہ صنعتی موشن کنٹرول کے استعمال کے لیے ڈیزائن کردہ درست برقی ڈی سی سرو موٹرز کا استعمال کرتی ہے۔ اس سرو ڈرائیون آرکیٹیکچر سے شپل اور کراس فیڈ دونوں حرکتوں پر تیزی سے ردعمل دینے والی، درست کنٹرول حاصل ہوتی ہے جبکہ گیئر ڈرائیون مشینوں میں عام طور پر جو مکینیکل اجزاء پہن جاتے ہیں یا ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، ان کی تعداد کم ہو جاتی ہے۔

سی 9372 کے سرو موٹر کا ترتیب وار انتظام بریک کے اجزاء کو دوبارہ سطح دینے کے لیے واضح فائدے فراہم کرتا ہے۔ یہ موٹرز پورے آپریٹنگ رینج میں ہموار اور مستقل طاقت فراہم کرتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹیکنیشنز بہترین سطحی ختم کرنے کے نتائج حاصل کر سکتے ہیں جو مکینیکل طور پر چلنے والے نظاموں کے ذریعے حاصل کرنا مشکل ہوتا ہے۔ فیڈ ریٹس اور اسپنڈل کی رفتار کا الیکٹرانک کنٹرول کاٹنگ کے عمل میں وائبریشن اور چیٹر کو ختم کر دیتا ہے جو مکینیکل گیئر ٹرینز عام طور پر پیدا کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں ہموار سطحیں اور زیادہ مسلسل مشیننگ کے نتائج حاصل ہوتے ہیں۔

70 سے 320 آر پی ایم تک لامحدود متغیر اسپنڈل رفتار کی ترتیبات آپریٹرز کو کاٹنگ کے اعداد و شمار پر بے مثال کنٹرول فراہم کرتی ہیں۔ یہ وسیع رفتار کی حد ٹیکنیشنز کو ہر مخصوص کام کے لیے درست گھومنے کی رفتار منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس میں قطر، مواد کی حالت اور مطلوبہ سطحی ختم کرنے کے جیسے عوامل کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔ بالکل درست رفتار کو منتخب کرنے کی صلاحیت کا مطلب ہے کہ آپریٹرز صرف مقررہ رفتار کے مراحل تک محدود نہیں ہیں—بلکہ وہ ہر منفرد کام کے لیے بہترین رفتار کو منتخب کر سکتے ہیں۔

فیڈ سسٹم راٹر اور ڈرم دونوں کے لیے صفر سے 0.026 انچ (0 سے 0.66 ملی میٹر فی راؤنڈ) تک لامحدود طور پر متغیر شرح فراہم کرتا ہے۔ آپریٹرز صرف ایک سادہ ڈائیل کنٹرول کے ذریعے موثر خشن کاٹ کے لیے فیڈ شرح بڑھا سکتے ہیں یا درست آخری کاٹ کے لیے اسے کم کر سکتے ہیں۔ یہ لچک ٹیکنیشنز کو ہر کاٹ کے عمل کو رفتار، سطح کی معیار یا آلے کی عمر کے حساب سے کام کی ضروریات کے مطابق بہترین بنانے کی اجازت دیتی ہے۔

C9372 مختلف سائز کے کام کے ٹکڑوں کو سنبھال سکتا ہے جن کا راٹر قطر 4 انچ سے 20 انچ (102 ملی میٹر سے 508 ملی میٹر) اور زیادہ سے زیادہ موٹائی 2.85 انچ (73 ملی میٹر) تک ہو سکتی ہے۔ ڈرم کی گنجائش 19.5 انچ (500 ملی میٹر) تک ہوتی ہے جبکہ گہرائی 6.5 انچ (165 ملی میٹر) ہوتی ہے، اور فلی وہیل کی گنجائش راٹر کی حد کے برابر ہوتی ہے۔ اسپنڈل 150 پاؤنڈ (68 کلوگرام) وزن برداشت کر سکتا ہے، جو بھاری کام کے اجزاء کو سنبھالنے کے قابل ہے۔ سرپنٹائن بیلٹ ڈرائیوز سکون سے کام کرتے ہیں اور وائبریشن کے منتقل ہونے کو کم کرتے ہیں۔ مشین کے ابعاد 1100×730×720 ملی میٹر ہیں اور خام وزن 300 کلوگرام ہے، جو بھاری کام کے لیے ایک مستحکم پلیٹ فارم فراہم کرتا ہے۔

محصول کے مقامی نقاط

DC سرو موٹر ڈرائیو سسٹم
سی 9372 روایتی بریک لیتھ کے مقابلے میں اپنے درست ڈی سی سرو موٹر ڈرائیو سسٹم کی وجہ سے منفرد ہے۔ مکینیکل طور پر چلنے والے ٹرانسمیشنز اور گیئر باکسز کے برعکس جو پیچیدگی، پہننے کے مقامات اور وائبریشن پیدا کرتے ہیں، سرو موٹرز براہ راست اور حساس طاقت دونوں اسپنڈل اور کراس فیڈ ڈرائیوز کو فراہم کرتی ہیں۔ اس انجینئرنگ کے انتخاب نے مرمت کی ضروریات کو کم کر دیا ہے اور عمدہ سطحی ختم ہونے کے لیے چھوٹی اور مستقل طاقت فراہم کی ہے۔

لامحدود متغیر اسپنڈل رفتار کنٹرول
آپریٹرز کو 70 سے 320 آر پی ایم تک مسلسل رفتار کی تبدیلی کا موقع دیا گیا ہے، جس سے کٹنگ رفتار کو کام کے ٹکڑے کی ضروریات کے مطابق درست طور پر ملا جا سکتا ہے۔ یہ وسیع حد بڑے قطر کے کام کے ٹکڑوں پر آہستہ رس کٹنگ سے لے کر چھوٹے اجزاء پر زیادہ رفتار سے ختم کرنے کے عمل تک تمام چیزوں کو شامل کرتی ہے۔ متغیر رفتار کی صلاحیت کا مطلب ہے کہ ٹیکنیشن مختلف مواد اور حالات کے لیے بہترین رفتاریں منتخب کر سکتے ہیں، بجائے کہ وہ مقررہ رفتار کے مراحل تک محدود رہیں۔

لامحدود متغیر فیڈ ریٹ کنٹرول
فیڈ ریٹس راٹر اور ڈرم دونوں آپریشنز کے لیے 0 سے 0.026 انچ (0-0.66 ملی میٹر/ر) تک ب continuously ایڈجسٹ ہوتی ہیں۔ اس سے آپریٹرز ہر خاص کام کے لیے مثالی فیڈ ریٹ سیٹ کر سکتے ہیں—کھردرے کاٹنے کے لیے موثر طریقے سے فیڈ بڑھانا یا درست اور نازک آخری پاس کے لیے اسے کم کرنا۔ ڈائل کنٹرول ایڈجسٹمنٹس کو تیز اور آسان بناتا ہے، جس سے مختلف قسم کے کاموں کے درمیان سیٹ اَپ کا وقت کم ہو جاتا ہے۔

سرپینٹائن بیلٹ ڈرائیو سسٹم
سی9372 سرپینٹائن بیلٹس استعمال کرتا ہے جو روایتی وی-بیلٹ یا گیئر ڈرائیوز کے مقابلے میں تیز اور خاموش آپریشن فراہم کرتی ہیں۔ بیلٹ کی ڈیزائن کاٹنے کے انٹرفیس تک وائبریشن اور چیٹر کے منتقل ہونے کو کم کرتی ہے، جس سے سطح کی معیاری ختم کرنے کی صلاحیت براہِ راست بہتر ہوتی ہے۔ خاموش آپریشن ورک شاپ کے کام کرنے کے حالات کو بہتر بناتا ہے، خاص طور پر ان مصروف سروس ماحول میں جہاں متعدد مشینیں ایک ساتھ کام کر رہی ہوں۔

اعلیٰ درجے کی درستگی والی ٹوئن کٹر سسٹم
ٹوئن کٹرز دونوں طرف سے ایک ڈسک کو ایک ہی وقت میں کاٹتے ہیں، جس سے پروسیسنگ کا وقت کم ہوتا ہے اور دونوں سطحوں پر مسلسل ختم ہونے کی ضمانت دی جاتی ہے۔ فوری ڈرم سے ڈسک تبدیلی کا نظام مختلف اجزاء کی اقسام کے درمیان تبدیلی کے وقت سیٹ اپ کا وقت کم سے کم کرتا ہے۔ کٹر کا ڈیزائن اُس زیادہ حجم والے سروس ماحول میں موثر کام کے لیے مناسب ہے جہاں ٹیکنیشن اکثر ڈسک اور ڈرم کے کام کے درمیان باری باری کام کرتے ہیں۔

لاگت موثر کاربائیڈ بلیڈز
مثلث شکل کے کٹنگ بلیڈز جن میں مثبت ریک اینگل اور دو طرفہ ڈیزائن ہوتا ہے، ہر بلیڈ پر چھ کٹنگ ایج فراہم کرتے ہیں۔ ہر بلیڈ سیٹ تقریباً 80 تا 100 ڈسک مرمتیں فراہم کرتا ہے، جو لمبے عرصے تک قابلِ ذکر لاگت کی بچت کی نمائندگی کرتا ہے۔ مثبت ریک جیومیٹری موثر کٹنگ عمل اور کم کٹنگ فورسز کے لیے ذمہ دار ہوتی ہے، جس سے اوزار اور مشین دونوں کی عمر بڑھ جاتی ہے۔

متعدد مقاصد کے لیے استعمال ہونے والا کام کا ٹکڑا
روٹر کے قطر کی صلاحیت 4 انچ سے 20 انچ (508 ملی میٹر) تک اور ڈرم کی صلاحیت 6 انچ سے 19.5 انچ (500 ملی میٹر) تک ہے، جس کی وجہ سے سی 9372 چھوٹے پیسنجر کار روٹرز سے لے کر بڑے ہیوی ڈیوٹی ٹرک ڈرمس تک اجزاء کو سنبھال سکتا ہے۔ 2.85 انچ (73 ملی میٹر) زیادہ سے زیادہ روٹر موٹائی وینٹڈ اور ہیوی ڈیوٹی روٹرز کو سنبھالنے کے قابل ہے جو کمرشل وہیکلز پر استعمال ہوتے ہیں۔

تیز تبدیلی کی صلاحیت
سی 9372 میں مختلف سائز کے ڈسکس اور ڈرمس کو مشین کرنے کے لیے مختلف ایڈاپٹرز شامل ہیں۔ تیز ڈرم سے ڈسک تبدیلی کا نظام کام کے درمیان غیر فعال وقت کو کم کرتا ہے، جس سے مصروف ورک شاپس میں سروس کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔ ایڈاپٹر سسٹم ماونٹنگ کو آسان بناتا ہے اور سیٹ اپ کی پیچیدگی کو کم کرتا ہے۔

ایڈپٹر