Maó Al₂O₃-MgO-C

La maó d'Al₂O₃-MgO-C representa una solució refractària sofisticada desenvolupada per a les aplicacions més exigents en la fabricació d'acer. Cavalry entén que la producció moderna d'acer requereix materials capaços de suportar temperatures extremes, atacs químics i esforços mecànics. Aquests refractaris d'alumina-magnèsia-carboni resolen aquests reptes mitjançant composicions cuidadosament equilibrades i processos de fabricació precisos.

El sistema MgO-Al₂O₃-C s'utilitza àmpliament en revestiments de cadira per la seva excel·lent resistència a escòries i estabilitat davant de xocs tèrmics. La combinació de magnèsia (MgO) i alumina (Al₂O₃) amb carboni proporciona un conjunt únic de propietats que fan aquestes maons adequats per a entorns metal·lúrgics agressius. El contingut de carboni actua com a agent no humectant, reduint la penetració d'escòria i millorant la resistència a la corrosió. L'elevat contingut d'alumina contribueix a una excel·lent resistència a l'alta temperatura i a la resistència als xocs tèrmics.

Els sis graus disponibles (ZLMT-55 fins a ZLMT-80) ofereixen opcions per a diferents requisits operatius. Els graus amb menys alumina són solucions econòmiques per a aplicacions menys exigents, mentre que els graus amb més alumina ofereixen un rendiment superior en condicions agressives. El grau ZLMT-80, amb un 80 % d’Al₂O₃ i un 85 % combinat de MgO+Al₂O₃, proporciona la màxima resistència a la corrosió per a les aplicacions de cadira més exigents. El grau ZLMT-55, amb un 55 % d’Al₂O₃, ofereix una opció més econòmica per a aplicacions habituals on no es requereix un rendiment extrem.

Les propietats físiques varien segons la gamma de qualitats. La densitat aparent augmenta de 2,95 g/cm³ en les qualitats inferiors fins a 3,2 g/cm³ en la qualitat més alta, proporcionant una major densitat per millorar la resistència a la corrosió. La porositat aparent roman baixa (7-8 %) per a les qualitats fins a ZLMT-75, i augmenta lleugerament fins al 10 % per a ZLMT-80. La resistència mecànica a la compressió en fred oscil·la entre 35 MPa en les qualitats inferiors i 45 MPa en les qualitats superiors, garantint una integritat estructural adequada durant la instal·lació i l’ús.

Aquests maons s’utilitzen habitualment en les parets laterals dels cadells d’acer, les línies de escòria i els fons dels cadells, on l’atac per escòria és més agressiu. La combinació de resistència a altes temperatures, estabilitat química i resistència als xocs tèrmics fa que aquests refractaris siguin adequats per a processos moderns d’elaboració de l’acer, com ara la desgasificació al buit, l’afinament en cadell i les operacions de colada contínua.

DESTACATS DEL PRODUCTE

Sis opcions de qualitat per a una major flexibilitat d’aplicació
La gamma de maons Al₂O₃-MgO-C inclou sis graus, des del ZLMT-55 fins al ZLMT-80, amb un contingut d’Al₂O₃ comprès entre el 55 % i el 80 %. Aquesta gamma permet als fabricants d’acer seleccionar el grau adequat per a requisits operatius concrets, equilibrant rendiment i cost. Els graus més baixos ofereixen solucions econòmiques, mentre que els graus més alts garanteixen el màxim rendiment per a aplicacions exigents.

Resistència excel·lent a l’escòria
La composició MgO-Al₂O₃-C proporciona una resistència excepcional a l’atac d’escòria en aplicacions de cadira. El contingut de carboni actua com a agent no humectant que redueix la penetració d’escòria i allarga la vida útil. L’elevat contingut d’alumina contribueix a l’estabilitat química en entorns d’escòria bàsica. Aquesta combinació assegura una durabilitat superior en condicions metal·lúrgiques agressives.

Estabilitat superior davant els xocs tèrmics
El sistema d’alumina-magnèsia-carboni presenta una excel·lent resistència als xocs tèrmics, essencial per a les aplicacions en culleres on les rajoles experimenten canvis ràpids de temperatura durant el buidat i l’emplenat. L’estabilitat davant dels xocs tèrmics redueix les fissures i l’esquerdament, allarga la vida útil dels refractaris i millora la fiabilitat operativa.

Alta densitat aparent per a la protecció contra la corrosió
La densitat aparent varia entre 2,95 i 3,2 g/cm³ segons la gamma de qualitats, amb les qualitats superiors que ofereixen una densitat més elevada per millorar la resistència a la corrosió. L’estructura densa redueix la penetració de escòria i frena el procés de corrosió, allargant la vida útil del revestiment i reduint la freqüència de manteniment.

Baixa porositat aparent
La porositat aparent del 7-10 % proporciona una estructura densa que resisteix la penetració d’escòria i l’atac químic. La baixa porositat contribueix a allargar la vida útil reduint les vies perquè l’escòria corrosiva penetri a l’estructura de la rajola. A més, l’estructura densa també permet una millor conductivitat tèrmica i un millor comportament davant dels xocs tèrmics.

Alta resistència a la compressió a temperatura ambient
La resistència a la compressió en fred varia entre 35 i 45 MPa segons la gamma de qualitats, garantint una integritat estructural adequada durant la instal·lació i l’ús. La resistència superior de les qualitats premium ofereix una resistència addicional a les tensions mecàniques durant l’operació i la manipulació.

Contingut combinat de MgO+Al₂O₃
El contingut combinat de MgO+Al₂O₃ varia entre l’80 % i l’85 %, garantint una alta puresa i un rendiment refractari consistent. L’elevat contingut combinat d’òxids contribueix a l’estabilitat química i a la resistència als atacs de escòria. La composició equilibrada proporciona propietats òptimes per a aplicacions en cadira d’acer.

Rendiment demostrat en la fabricació de l’acer
Les maons d’Al₂O₃-MgO-C han demostrat un rendiment fiable en diverses aplicacions siderúrgiques, com ara les parets laterals de cadira d’acer, les zones de contacte amb l’escòria i els fons. El registre demostrat dona confiança en el rendiment i en la vida útil del producte.