Tijolo Al2O3-MgO-C

O tijolo Al₂O₃-MgO-C representa uma solução refratária sofisticada desenvolvida para as aplicações mais exigentes na produção de aço. A Cavalry compreende que a produção moderna de aço exige materiais capazes de suportar temperaturas extremas, ataques químicos e tensões mecânicas. Esses refratários de alumina-magnésia-carbono enfrentam esses desafios por meio de composições cuidadosamente equilibradas e processos de fabricação precisos.

O sistema MgO-Al₂O₃-C é amplamente utilizado em revestimentos de cadinhos devido à sua excelente resistência à escória e estabilidade ao choque térmico. A combinação de magnésia (MgO) e alumina (Al₂O₃) com carbono proporciona um conjunto único de propriedades que torna esses tijolos adequados para ambientes metalúrgicos agressivos. O teor de carbono atua como agente não molhante, reduzindo a penetração da escória e melhorando a resistência à corrosão. O elevado teor de alumina contribui para uma excelente resistência mecânica em altas temperaturas e para uma notável resistência ao choque térmico.

As seis classes disponíveis (ZLMT-55 a ZLMT-80) oferecem opções para diferentes requisitos operacionais. As classes com menor teor de alumina proporcionam soluções economicamente vantajosas para aplicações menos exigentes, enquanto as classes com maior teor de alumina garantem desempenho superior em condições agressivas. A classe ZLMT-80, com 80 % de Al₂O₃ e 85 % combinados de MgO + Al₂O₃, oferece resistência máxima à corrosão para as aplicações mais desafiadoras em cadinhos. A classe ZLMT-55, com 55 % de Al₂O₃, oferece uma opção mais econômica para aplicações padrão nas quais não é necessária performance extrema.

As propriedades físicas variam ao longo da faixa de graus. A densidade aparente aumenta de 2,95 g/cm³ nos graus inferiores para 3,2 g/cm³ no grau mais elevado, proporcionando maior densidade para melhor resistência à corrosão. A porosidade aparente permanece baixa, entre 7 % e 8 %, para os graus até ZLMT-75, aumentando ligeiramente para 10 % no ZLMT-80. A resistência ao esmagamento a frio varia de 35 MPa nos graus inferiores a 45 MPa nos graus superiores, garantindo integridade estrutural adequada durante a instalação e a operação.

Esses tijolos são normalmente utilizados nas paredes laterais de cadinhos de aço, nas linhas de escória e nos fundos de cadinhos, onde o ataque da escória é mais agressivo. A combinação de alta resistência térmica, estabilidade química e resistência ao choque térmico torna esses refratários adequados para processos modernos de fabricação de aço, incluindo desgaseificação a vácuo, refino em cadinho e operações de fundição contínua.

Principais características do produto

Seis opções de grau para flexibilidade de aplicação
A linha de tijolos Al₂O₃-MgO-C inclui seis classes, de ZLMT-55 a ZLMT-80, com teor de Al₂O₃ entre 55% e 80%. Essa linha permite que os fabricantes de aço selecionem a classe adequada para requisitos operacionais específicos, equilibrando desempenho e custo. Classes mais baixas oferecem soluções econômicas, enquanto classes mais altas garantem desempenho máximo em aplicações exigentes.

Excelente Resistência à Escória
A composição MgO-Al₂O₃-C proporciona resistência excepcional ao ataque de escória em aplicações de panela. O teor de carbono atua como agente não molhante, reduzindo a penetração da escória e prolongando a vida útil. O elevado teor de alumina contribui para a estabilidade química em ambientes de escória básica. Essa combinação garante durabilidade superior em condições metalúrgicas agressivas.

Estabilidade Superior ao Choque Térmico
O sistema alumina-magnésia-carbono apresenta excelente resistência ao choque térmico, essencial para aplicações em cadinhos, onde os tijolos sofrem mudanças rápidas de temperatura durante o enchimento e esvaziamento. A estabilidade ao choque térmico reduz fissuração e descascamento, prolongando a vida útil do refratário e melhorando a confiabilidade operacional.

Alta densidade aparente para proteção contra corrosão
A densidade aparente varia de 2,95 a 3,2 g/cm³ ao longo da faixa de graus, sendo que graus superiores proporcionam maior densidade para melhor resistência à corrosão. A estrutura densa reduz a penetração de escória e desacelera o processo de corrosão, prolongando a vida útil do revestimento e diminuindo a frequência de manutenção.

Baixa porosidade aparente
A porosidade aparente de 7–10% fornece uma estrutura densa que resiste à penetração de escória e ao ataque químico. A baixa porosidade contribui para uma vida útil prolongada, reduzindo as vias pelas quais a escória corrosiva pode penetrar na estrutura do tijolo. Essa estrutura densa também favorece uma melhor condutividade térmica e desempenho ao choque térmico.

Alta Resistência à Compressão a Frio
A resistência à compressão a frio varia de 35 a 45 MPa ao longo da faixa de graus, garantindo integridade estrutural adequada durante a instalação e a operação. A maior resistência nos graus premium oferece resistência adicional às tensões mecânicas durante a operação e o manuseio.

Teor combinado de MgO + Al₂O₃
O teor combinado de MgO+Al₂O₃ varia de 80% a 85%, assegurando alta pureza e desempenho refratário consistente. O elevado teor combinado de óxidos contribui para a estabilidade química e a resistência ao ataque de escória. A composição equilibrada proporciona propriedades ideais para aplicações em cadinhos de aço.

Desempenho comprovado na fabricação de aço
Tijolos Al₂O₃-MgO-C demonstraram desempenho confiável em diversas aplicações siderúrgicas, incluindo paredes laterais de cadinhos, linhas de escória e fundos. O histórico comprovado inspira confiança quanto ao desempenho e à vida útil.