Ang Al₂O₃-MgO-C Brick ay isang mataas na performans na refractory material na idinisenyo para sa mahigpit na mga aplikasyon sa paggawa ng bakal. Magagamit ito sa anim na grado mula sa ZLMT-55 hanggang sa ZLMT-80, kung saan ang nilalaman ng Al₂O₃ ay nasa pagitan ng 55% at 80%; ang mga magnesia-alumina-carbon brick na ito ay nagkakaisa sa mahusay na resistensya laban sa slag at sa napakahusay na katatagan laban sa thermal shock. Ang mataas na bulk density na 2.95–3.2 g/cm³ at ang mababang apparent porosity na 7–10% ay nagbibigay ng exceptional na resistensya laban sa corrosion sa mga agresibong kapaligiran. Ang Cavalry ay nag-ooffer ng mga alumina-magnesia-carbon refractories na ito para sa mga lining ng ladle, mga furnace ng steel ladle, at mga metallurgical vessel na nangangailangan ng maaasahang performance sa mataas na temperatura.
Ang Al₂O₃-MgO-C Brick ay isang sopistikadong refractory na solusyon na binuo para sa mga pinakamahigpit na aplikasyon sa paggawa ng bakal. Nakikilala ng Cavalry na ang modernong produksyon ng bakal ay nangangailangan ng mga materyales na kayang tumagal sa labis na temperatura, pagsalakay ng kemikal, at stress na mekanikal. Ang mga refractory na ito na may alumina-magnesia-carbon ay sumasagot sa mga hamong ito sa pamamagitan ng maingat na balanseng komposisyon at eksaktong proseso ng pagmamanupaktura.
Ang sistema ng MgO-Al₂O₃-C ay malawakang ginagamit sa mga aplikasyon ng ladle lining dahil sa kahanga-hangang paglaban nito sa slag at kahusayan sa thermal shock stability. Ang kombinasyon ng magnesia (MgO) at alumina (Al₂O₃) kasama ang carbon ay nagbibigay ng natatanging hanay ng mga katangian na gumagawa sa mga brick na ito na angkop para sa agresibong metallurgical na kapaligiran. Ang nilalaman ng carbon ay gumagana bilang isang non-wetting agent, na binabawasan ang pagsusulap ng slag at pinapabuti ang paglaban sa corrosion. Ang mataas na nilalaman ng alumina ay nag-aambag sa mahusay na hot strength at paglaban sa thermal shock.
Ang anim na magagamit na antas (ZLMT-55 hanggang ZLMT-80) ay nagbibigay ng mga opsyon para sa iba’t ibang pangangailangan sa operasyon. Ang mga mas mababang antas ng alumina ay nag-aalok ng murang solusyon para sa mga aplikasyon na hindi gaanong mahigpit, samantalang ang mga mataas na antas ng alumina ay nagbibigay ng higit na mahusay na pagganap sa mga agresibong kondisyon. Ang antas na ZLMT-80 na may 80% na Al₂O₃ at 85% na pinagsamang MgO+Al₂O₃ ay nagbibigay ng pinakamataas na paglaban sa korosyon para sa pinakamahihirap na aplikasyon sa ladle. Ang antas na ZLMT-55 na may 55% na Al₂O₃ ay nag-aalok ng mas ekonomikal na opsyon para sa karaniwang aplikasyon kung saan hindi kailangan ang labis na pagganap.
Ang mga pisikal na katangian ay nagbabago sa buong saklaw ng grado. Ang bulk density ay tumataas mula sa 2.95 g/cm³ sa mas mababang grado hanggang sa 3.2 g/cm³ sa pinakamataas na grado, na nagbibigay ng mas mataas na density para sa mas mahusay na paglaban sa korosyon. Ang apparent porosity ay nananatiling mababa sa 7–8% para sa mga grado hanggang sa ZLMT-75, at bahagyang tumataas sa 10% para sa ZLMT-80. Ang cold crushing strength ay nasa saklaw na 35 MPa sa mas mababang grado hanggang 45 MPa sa mas mataas na grado, na nagtiyak ng sapat na istruktural na integridad habang isinasagawa ang pag-install at paggamit.
Ang mga apog na ito ay karaniwang ginagamit sa mga sidewall ng steel ladle, slag lines, at ladle bottoms kung saan ang pagsalakay ng slag ay pinakamatindi. Ang kombinasyon ng mataas na paglaban sa temperatura, kimikal na katatagan, at paglaban sa thermal shock ay ginagawa ang mga refractory na ito na angkop para sa mga modernong proseso ng paggawa ng bakal, kabilang ang vacuum degassing, ladle refining, at continuous casting operations.
Mga Tampok na Produkto
Anim na Opisyon ng Grado para sa Fleksibilidad sa Paggamit
Ang hanay ng Al₂O₃-MgO-C na brick ay may anim na grado mula sa ZLMT-55 hanggang sa ZLMT-80, na may nilalaman ng Al₂O₃ mula 55% hanggang 80%. Ang hanay na ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng bakal na pumili ng angkop na grado para sa partikular na pangangailangan sa operasyon, na sumasagot sa balanse ng pagganap at gastos. Ang mas mababang grado ay nag-aalok ng ekonomikal na solusyon, samantalang ang mas mataas na grado ay nagbibigay ng pinakamataas na pagganap para sa mahihirap na aplikasyon.
Mahusay na Paglaban sa Slag
Ang komposisyon ng MgO-Al₂O₃-C ay nagbibigay ng napakahusay na paglaban sa pagsalakay ng slag sa mga aplikasyon ng ladle. Ang nilalaman ng carbon ay gumagana bilang isang non-wetting agent na nababawasan ang pagpasok ng slag at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo. Ang mataas na nilalaman ng alumina ay nakakatulong sa kemikal na katatagan sa mga kapaligiran ng basic slag. Ang kombinasyong ito ay nagbibigay ng kahanga-hangang tibay sa mga agresibong kondisyon ng metalurhiya.
Napakahusay na Katatagan sa Thermal Shock
Ang sistema ng alumina-magnesia-carbon ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa thermal shock, na kailangan para sa mga aplikasyon sa ladle kung saan ang mga brick ay nakakaranas ng mabilis na pagbabago ng temperatura habang puno at walang laman. Ang katatagan sa thermal shock ay nababawasan ang cracking at spalling, na nagpapahaba ng buhay ng refractory at nagpapabuti ng katiyakan ng operasyon.
Mataas na Bulk Density para sa Proteksyon Laban sa Corrosion
Ang bulk density ay nasa hanay na 2.95 hanggang 3.2 g/cm³ sa buong hanay ng grade, kung saan ang mas mataas na grade ay nagbibigay ng mas mataas na density para sa mas mahusay na paglaban sa corrosion. Ang siksik na istruktura ay nababawasan ang pagsusulot ng slag at binabagal ang proseso ng corrosion, na nagpapahaba ng buhay ng lining at nababawasan ang dalas ng pagpapanatili.
Mababang Tunay na Porosidad
Ang apparent porosity na 7–10% ay nagbibigay ng siksik na istruktura na tumututol sa pagsusulot ng slag at sa chemical attack. Ang mababang porosity ay nakakatulong sa pagpahaba ng buhay ng serbisyo sa pamamagitan ng pagbawas sa mga daanan kung saan maaaring pumasok ang corrosive slag sa istruktura ng brick. Ang siksik na istruktura ay sumusuporta rin sa mas mahusay na thermal conductivity at thermal shock performance.
Matataas na Cold Crushing Strength
Ang cold crushing strength ay nasa saklaw na 35 hanggang 45 MPa sa buong hanay ng grado, na nagpapagarantiya ng sapat na istruktural na integridad habang inilalagay at ginagamit. Ang mas mataas na lakas sa mga premium na grado ay nagbibigay ng karagdagang paglaban sa mekanikal na stress habang gumagana at hinahawakan.
Kombinadong Nilalaman ng MgO+Al₂O₃
Ang kombinadong nilalaman ng MgO+Al₂O₃ ay nasa saklaw na 80% hanggang 85%, na nagpapagarantiya ng mataas na kalinisan at pare-parehong pagganap bilang refractory. Ang mataas na kombinadong nilalaman ng oxide ay nakakatulong sa kemikal na katatagan at paglaban sa pagsalakay ng slag. Ang balanseng komposisyon ay nagbibigay ng optimal na mga katangian para sa mga aplikasyon sa steel ladle.
Napatunayan ang Pagganap sa Pagbuo ng Bakal
Ang Al₂O₃-MgO-C bricks ay nagpakita ng maaasahang pagganap sa iba’t ibang aplikasyon sa paggawa ng bakal, kabilang ang mga sidewall ng steel ladle, slag line, at ilalim. Ang napatunayang rekord ay nagbibigay ng kumpiyansa sa pagganap at buhay ng serbisyo.
| Tiyak na Paglalarawan/Brand | Metal 2O 3-MgO-C na luwad | |||||
| ZLMT-55 | ZLMT-60 | ZLMT-65 | ZLMT-70 | ZLMT-75 | ZLMT-80 | |
| Al2O3 % ≥ | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| MgO+Al2O3 % ≥ | 80 | 80 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| C % ≥ | 8 | 7 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| Kabuuang Kerensya g/cm³ ≥ | 2.95 | 2.95 | 2.95 | 3.05 | 3.15 | 3.2 |
| Nakikitang Porosidad % ≤ | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 10 |
| Malamig na Lakas sa Pagpindot MPa ≥ | 35 | 35 | 35 | 40 | 45 | 45 |
Mga Sidewall ng Steel Ladle
Ang Al₂O₃-MgO-C na luwad ay ginagamit bilang pangunahing refractory na materyal para sa mga gilid ng steel ladle kung saan ang pagsalakay ng slag at thermal shock ay pinakamatindi. Ang mga luwad na ito ay nagbibigay ng resistance sa corrosion na kailangan upang makatiis sa pakikipag-ugnayan sa tinunaw na bakal at slag. Ang anim na antas ng pagpipilian ay nagpapahintulot sa mga operator na pumili ng angkop na nilalaman ng alumina batay sa mga kondisyon ng operasyon ng ladle at inaasahang buhay ng serbisyo.
Mga Slag Line ng Ladle
Ang rehiyon ng slag line ay nakakaranas ng pinakamatinding pagsalakay na kimikal sa mga aplikasyon ng ladle. Ang mga luwad na Al₂O₃-MgO-C na may mas mataas na nilalaman ng alumina (ZLMT-70 hanggang ZLMT-80) ay nagbibigay ng pinakamataas na resistance sa corrosion para sa kritikal na lugar na ito. Ang nilalaman ng carbon ay nababawasan ang pagkabasa at pagpasok ng slag, na nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng slag line.
Mga Ilalim ng Ladle at Well Block
Ang mga ibaba ng ladle at mga bloke ng well ay nangangailangan ng mga materyales na tumutol sa parehong pagsalakay na kemikal at stress na mekanikal. Ang mataas na cold crushing strength ng mga brick na ito ay sumusuporta sa mga structural na load sa mga aplikasyon sa ibaba. Ang mababang porosity ay nababawasan ang pagsusulat ng slag na maaaring puwede panghihinaan ang integridad ng ibaba.
Mga Furnace para sa Pagpapaganda ng Ladle
Ang mga operasyon sa sekondaryang metallurgy, kabilang ang vacuum degassing at ladle refining, ay nagdadagdag ng mga pangangailangan sa mga refractory lining. Ang thermal shock stability at kemikal na pagtutol ng mga brick na Al₂O₃-MgO-C ay sumusuporta sa pagganap sa mga mahihirap na aplikasyong ito.
Mga Pasilidad sa Pagbuo ng Bakal sa Buong Mundo
Ang mga tagapagawa ng bakal na naglilingkod sa mga sektor ng automotive, konstruksyon, at enerhiya ay umaasa sa de-kalidad na refractories para sa pare-parehong produksyon ng bakal. Ang hanay ng Al₂O₃-MgO-C brick ay sumusuporta sa iba’t ibang mga pangangailangan sa aplikasyon sa buong industriya ng bakal, mula sa karaniwang carbon steels hanggang sa mga advanced na high-strength steel grades.
Copyright © 2026 ni CAVALRY - Patakaran sa Pagkapanfidential