EN
پیوندهای سریع
آجر آلومینا-منیزیا-کربن Al₂O₃-MgO-C مادهٔ نسوز با عملکرد بالا است که برای کاربردهای سخت‌گیرانهٔ تولید فولاد طراحی شده است. این آجرهای منیزیا-آلومینا-کربن در شش درجه از ZLMT-55 تا ZLMT-80 موجودند و محتوای آلومینا آنها از ۵۵٪ تا ۸۰٪ متغیر است و ترکیبی از مقاومت عالی در برابر سلاگ و پایداری فوق‌العاده در برابر ضربهٔ حرارتی ارائه می‌دهند. چگالی ظاهری بالای ۲٫۹۵ تا ۳٫۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب و تخلخل ظاهری پایین ۷ تا ۱۰٪، مقاومت خارق‌العاده‌ای در برابر خوردگی در محیط‌های پرتنش فراهم می‌کنند. کاوالری این نسوزهای آلومینا-منیزیا-کربن را برای آستر کوره‌های لدل، کوره‌های لدل فولاد و ظروف فلزشناسی که نیاز به عملکرد قابل‌اطمینان در دمای بالا دارند، ارائه می‌دهد.
آجر آلومنیوم اکسید-منیزیم اکسید-کربن (Al₂O₃-MgO-C) راه‌حل پیشرفته‌ای در زمینهٔ مواد نسوز است که برای سخت‌ترین کاربردهای تولید فولاد توسعه یافته است. کاوالری می‌داند که تولید مدرن فولاد به موادی نیاز دارد که در برابر دماهای بسیار بالا، حمله‌های شیمیایی و تنش‌های مکانیکی مقاومت کنند. این مواد نسوز حاوی منیزیم اکسید، آلومینیوم اکسید و کربن با ترکیبی دقیق و فرآیند ساخت کنترل‌شده، این چالش‌ها را برطرف می‌کنند.
سیستم منیزیم اکسید-آلومینیوم اکسید-کربن (MgO-Al₂O₃-C) به‌دلیل مقاومت عالی در برابر سلاگ و پایداری عالی در برابر ضربه‌های حرارتی، به‌طور گسترده‌ای در آستر کوره‌های ذوب (ladle) استفاده می‌شود. ترکیب منیزیا (MgO) و آلومینا (Al₂O₃) با کربن، مجموعه‌ای منحصربه‌فرد از خواص را ایجاد می‌کند که این آجرها را برای محیط‌های متالورژیکی سخت مناسب می‌سازد. محتوای کربن به‌عنوان عامل عدم ترکیب‌پذیری عمل می‌کند و نفوذ سلاگ را کاهش داده و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می‌بخشد. محتوای بالای آلومینا نیز به استحکام حرارتی عالی و مقاومت بالا در برابر ضربه‌های حرارتی کمک می‌کند.
شش ردهٔ موجود (از ZLMT-55 تا ZLMT-80) گزینه‌هایی برای نیازهای عملیاتی متفاوت فراهم می‌کنند. رده‌های پایین‌تر اکسید آلومینیوم، راه‌حل‌هایی مقرون‌به‌صرفه برای کاربردهای کم‌درخواست ارائه می‌دهند، درحالی‌که رده‌های بالاتر اکسید آلومینیوم عملکرد عالی‌تری در شرایط سخت‌تر ارائه می‌کنند. ردهٔ ZLMT-80 با ۸۰ درصد Al₂O₃ و ۸۵ درصد ترکیبی MgO+Al₂O₃ بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را برای سخت‌ترین کاربردهای قابلمه‌ها فراهم می‌کند. ردهٔ ZLMT-55 با ۵۵ درصد Al₂O₃ گزینه‌ای اقتصادی‌تر برای کاربردهای استانداردی است که در آنها عملکرد فوق‌العاده مورد نیاز نیست.
ویژگی‌های فیزیکی در محدودهٔ درجات مختلف متفاوت است. چگالی حجمی از ۲٫۹۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب در درجات پایین‌تر تا ۳٫۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب در بالاترین درجه افزایش می‌یابد که چگالی بیشتری را برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی فراهم می‌کند. تخلخل ظاهری در درجات تا ZLMT-75 پایین و بین ۷ تا ۸ درصد باقی می‌ماند و در ZLMT-80 به‌طور جزئی به ۱۰ درصد افزایش می‌یابد. استحکام فشاری سرد از ۳۵ مگاپاسکال در درجات پایین‌تر تا ۴۵ مگاپاسکال در درجات بالاتر متغیر است و این امر استحکام ساختاری کافی را در طول نصب و بهره‌برداری تضمین می‌کند.
این آجرها معمولاً در دیواره‌های جانبی کوره‌های ذوب فولاد، خطوط سرباره و کف کوره‌های ذوب به‌کار می‌روند که در آنها حملهٔ سرباره شدیدترین است. ترکیب مقاومت در برابر دماهای بالا، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر ضربه‌های حرارتی، این مواد نسوز را برای فرآیندهای مدرن تولید فولاد از جمله گاززدایی خلأ، تصفیهٔ کوره‌های ذوب و عملیات ریخته‌گری پیوسته مناسب می‌سازد.
ویژگی‌های محصول
شش سطح کیفیت برای انعطاف‌پذیری در کاربرد
محدوده آجرهای آلومینیوم اکسید-منیزیم اکسید-کربن شامل شش درجه از ZLMT-55 تا ZLMT-80 با محتوای آلومینیوم اکسید از ۵۵ درصد تا ۸۰ درصد است. این محدوده به تولیدکنندگان فولاد امکان انتخاب درجه مناسب را برای نیازهای عملیاتی خاص می‌دهد و تعادلی بین عملکرد و هزینه ایجاد می‌کند. درجات پایین‌تر راه‌حل‌های اقتصادی ارائه می‌دهند، در حالی که درجات بالاتر حداکثر عملکرد را برای کاربردهای پ demanding فراهم می‌کنند.
مقاومت عالی در برابر سلاگ
ترکیب منیزیم اکسید-آلومینیوم اکسید-کربن مقاومت برجسته‌ای در برابر حمله سلاگ در کاربردهای لدل دارد. محتوای کربن به عنوان عامل غیرچسبناک عمل می‌کند و نفوذ سلاگ را کاهش داده و عمر خدماتی را افزایش می‌دهد. محتوای بالای آلومینیوم اکسید به پایداری شیمیایی در محیط‌های سلاگ قلیایی کمک می‌کند. این ترکیب دوام برجسته‌ای در شرایط متالورژیکی سخت فراهم می‌کند.
پایداری عالی در برابر ضربه حرارتی
سیستم آلومینا-منیزیا-کربن مقاومت عالی در برابر ضربه حرارتی دارد که برای کاربردهای لادل ضروری است، جایی که آجرها در حین پر و تخلیه شدن با تغییرات سریع دما مواجه می‌شوند. پایداری در برابر ضربه حرارتی، ترک‌خوردگی و پوسته‌پاشی را کاهش می‌دهد و عمر کاری مواد نسوز را افزایش داده و قابلیت اطمینان عملیاتی را بهبود می‌بخشد.
چگالی ظاهری بالا برای محافظت در برابر خوردگی
چگالی ظاهری در محدوده درجه‌بندی‌ها از ۲٫۹۵ تا ۳٫۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب متغیر است؛ درجات بالاتر چگالی بیشتری ارائه می‌دهند تا مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند. ساختار متراکم نفوذ سلاگ را کاهش داده و فرآیند خوردگی را کند می‌کند و عمر آستر را افزایش داده و فراوانی تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
تخلخل ظاهری پایین
تخلخل ظاهری ۷ تا ۱۰ درصد ساختاری متراکم ایجاد می‌کند که در برابر نفوذ سلاگ و حمله شیمیایی مقاوم است. تخلخل پایین با کاهش مسیرهای نفوذ سلاگ‌های خورنده به ساختار آجر، عمر کاری را افزایش می‌دهد. ساختار متراکم همچنین هدایت حرارتی بهتر و عملکرد بهتر در برابر ضربه حرارتی را فراهم می‌کند.
استحکام فشاری سرد بالا
استحکام فشاری سرد از ۳۵ تا ۴۵ مگاپاسکال در سرتاسر محدودهٔ درجات متغیر است و اطمینان‌بخشی از صحت ساختاری کافی را در زمان نصب و بهره‌برداری فراهم می‌کند. استحکام بالاتر در درجات برتر، مقاومت اضافی در برابر تنش‌های مکانیکی را در زمان بهره‌برداری و حمل‌ونقل فراهم می‌کند.
محتوای ترکیبی اکسید منیزیم و اکسید آلومینیوم
محتوای ترکیبی اکسید منیزیم و اکسید آلومینیوم از ۸۰ تا ۸۵ درصد متغیر است و خلوص بالا و عملکرد پایدار آجرهای نسوز را تضمین می‌کند. محتوای بالای اکسیدهای ترکیبی، به ثبات شیمیایی و مقاومت در برابر حملهٔ سلاگ کمک می‌کند. ترکیب متعادل، خواص بهینه‌ای را برای کاربردهای ظرف فولاد فراهم می‌سازد.
عملکرد اثبات‌شده در تولید فولاد
آجرهای آلومینا-منیزیا-کربن در کاربردهای مختلف فولادسازی از جمله دیواره‌های جانبی ظرف فولاد، خطوط سلاگ و کف ظرف، عملکرد قابل اعتمادی نشان داده‌اند. سابقهٔ اثبات‌شدهٔ این محصول، اطمینان از عملکرد و طول عمر مفید آن را فراهم می‌کند.
| مشخصات/برند | AL 2O 3-آجر MgO-C | |||||
| ZLMT-55 | ZLMT-60 | ZLMT-65 | ZLMT-70 | ZLMT-75 | ZLMT-80 | |
| Al2O3 درصد ≥ | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| MgO+Al2O3 درصد ≥ | 80 | 80 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| C درصد ≥ | 8 | 7 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| چگالی حجمی (گرم بر سانتی‌متر مکعب) ≥ | 2.95 | 2.95 | 2.95 | 3.05 | 3.15 | 3.2 |
| تخلخل ظاهری (%) ≤ | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 10 |
| استحکام فشاری سرد (MPa) ≥ | 35 | 35 | 35 | 40 | 45 | 45 |
دیواره‌های جانبی ظرف فولاد
آجر آلومنیوم اکسید-منیزیم اکسید-کربن به‌عنوان مادهٔ نسوز اصلی برای دیواره‌های کورهٔ فولادی به‌کار می‌رود، جایی که حملهٔ سرباره و شوک حرارتی شدیدترین هستند. این آجرها مقاومت در برابر خوردگی لازم را برای تحمل تماس با فولاد مذاب و سرباره فراهم می‌کنند. شش گرید مختلف امکان انتخاب درصد مناسب آلومینا را بر اساس شرایط کاری کوره و عمر مورد انتظار فراهم می‌سازند.
خطوط سلاگ کوره‌های لدل
منطقهٔ خط سرباره بیشترین حملهٔ شیمیایی را در کاربردهای کوره تجربه می‌کند. آجرهای آلومنیوم اکسید-منیزیم اکسید-کربن با درصد بالاتر آلومینا (ZLMT-70 تا ZLMT-80) بیشترین مقاومت در برابر خوردگی را برای این بخش حیاتی فراهم می‌کنند. محتوای کربن با کاهش ترشح و نفوذ سرباره، عمر خط سرباره را افزایش می‌دهد.
کف قاشق و بلوک‌های چاهک
کف قابلمه‌ها و بلوک‌های چاهی نیازمند موادی هستند که در برابر حمله شیمیایی و تنش مکانیکی مقاومت داشته باشند. استحکام فشاری سرد بالای این آجرها، بارهای ساختاری را در کاربردهای کف تحمل می‌کند. تخلخل پایین، نفوذ سلاگ را کاهش می‌دهد و از تمامیت کف جلوگیری می‌کند.
کوره‌های تصفیه کوره ذوب
عملیات متالورژی ثانویه از جمله خلأ‌زدایی و تصفیه قابلمه، بار اضافی بر روی پوشش‌های نسوز اعمال می‌کنند. پایداری در برابر ضربه حرارتی و مقاومت شیمیایی آجرهای Al₂O₃-MgO-C، عملکرد این آجرها را در این کاربردهای پرتلاش تضمین می‌کند.
واحدهای تولید فولاد در سراسر جهان
تولیدکنندگان فولاد که به بخش‌های خودروسازی، ساختمان‌سازی و انرژی خدمات ارائه می‌دهند، برای تولید پیوسته فولاد با کیفیت، به نسوزهای باکیفیت متکی هستند. مجموعه آجرهای Al₂O₃-MgO-C، نیازهای کاربردی متنوعی را در صنعت فولاد—از فولادهای کربنی معمولی تا درجه‌های پیشرفته فولاد با استحکام بالا—پوشش می‌دهد.
جک ترازدهی چهارپایه با ظرفیت ۴ تن (۹۰۰۰ پوند)
پرکننده نیتروژن N-90
جک اهرمی با قابلیت ترازدهی درون کف با ظرفیت ۵ تن
دستگاه ترازدهی چرخ خودروی سه‌بعدی خودکار کاوالری مدل V68
همهٔ حقوق محفوظ است © ۲۰۲۶ توسط CAVALRY - سیاست حفظ حریم خصوصی