Al₂O₃-MgO-C Tuğlası, zorlu çelik üretimi uygulamaları için tasarlanmış yüksek performanslı bir refrakter malzemedir. Al₂O₃ içeriği %55 ile %80 arasında değişen ve ZLMT-55 ile ZLMT-80 arasında altı farklı sınıf olarak sunulan bu magnezyum-alümina-karbon tuğlaları, mükemmel slaj direnci ile üstün termal şok dayanıklılığını bir araya getirir. 2,95–3,2 g/cm³ yüksek hacim yoğunluğu ve %7–%10 düşük görünür gözenekliliği, agresif ortamlarda olağanüstü korozyon direnci sağlar. Cavalry, bu alümina-magnezyum-karbon refrakterlerini, havuz astarı, çelik havuzu fırınları ve güvenilir yüksek sıcaklık performansı gerektiren metalurjik kaplar için sunar.
Al₂O₃-MgO-C Tuğlası, en zorlu çelik üretimi uygulamaları için geliştirilmiş karmaşık bir refrakter çözümdür. Cavalry, modern çelik üretiminin aşırı sıcaklıklara, kimyasal saldırılara ve mekanik streslere dayanabilen malzemeler gerektirdiğini bilir. Bu alümina-magnezya-karbon refrakterleri, dikkatle dengelenmiş bileşimleri ve hassas üretim süreçleriyle bu zorluklara cevap verir.
MgO-Al₂O₃-C sistemi, mükemmel slaj direnci ve termal şok kararlılığı nedeniyle kova astarı uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. Magnezya (MgO) ve alümina (Al₂O₃) ile karbonun birleşimi, bu tuğlaları agresif metalurjik ortamlar için uygun kılan benzersiz bir özellik yelpazesi sağlar. Karbon içeriği, slaj penetrasyonunu azaltan ve korozyon direncini artıran bir ıslatmama maddesi olarak işlev görür. Yüksek alümina içeriği ise üstün sıcak mukavemet ve termal şoka direnç sağlar.
Altı adet mevcut sınıf (ZLMT-55’ten ZLMT-80’e kadar), farklı işletme gereksinimleri için seçenekler sunar. Daha düşük alümina içeriğine sahip sınıflar, daha az talep eden uygulamalar için maliyet açısından avantajlı çözümler sunarken, daha yüksek alümina içeriğine sahip sınıflar agresif koşullarda üstün performans sağlar. %80 Al₂O₃ ve %85 birleşik MgO+Al₂O₃ içeriğine sahip ZLMT-80 sınıfı, en zorlu havuz uygulamaları için maksimum korozyon direnci sağlar. %55 Al₂O₃ içeriğine sahip ZLMT-55 sınıfı ise aşırı performans gerektirmeyen standart uygulamalar için daha ekonomik bir seçenektir.
Fiziksel özellikler sınıf aralığı boyunca değişir. Toplu yoğunluk, daha düşük sınıflarda 2,95 g/cm³'ten en yüksek sınıfta 3,2 g/cm³'e kadar artar ve böylece korozyon direncini artırır. Görünür gözeneklilik ZLMT-75 sınıflarında düşük seviyede 7-8% olarak kalırken ZLMT-80 için hafifçe 10%'a çıkar. Soğuk ezilme dayanımı daha düşük sınıflarda 35 MPa'dan daha yüksek sınıflarda 45 MPa'ya kadar değişir; bu da kurulum ve kullanım sırasında yeterli yapısal bütünlüğü sağlar.
Bu tuğlalar genellikle çelik kasnağı yan duvarlarında, cüruf çizgilerinde ve kasnak tabanlarında kullanılır; çünkü bu bölgelerde cüruf saldırısı en şiddetlidir. Yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal kararlılık ve termal şok direnci kombinasyonu, bu refrakterleri vakum de-gazifikasyon, kasnak rafinasyonu ve sürekli döküm gibi modern çelik üretimi süreçleri için uygun kılar.
Ürün Özellikleri
Uygulama Esnekliği İçin Altı Sınıf Seçeneği
Al₂O₃-MgO-C tuğla serisi, Al₂O₃ içeriği %55 ile %80 arasında değişen ZLMT-55’ten ZLMT-80’e kadar altı farklı kaliteden oluşur. Bu seri, çelik üreticilerinin belirli işletme gereksinimlerine uygun kaliteyi, performans ile maliyet dengesini göz önünde bulundurarak seçmelerini sağlar. Daha düşük kaliteler ekonomik çözümler sunarken daha yüksek kaliteler zorlu uygulamalar için maksimum performans sağlar.
Mükemmel Cüruf Direnci
MgO-Al₂O₃-C bileşimi, kova uygulamalarında cüruf saldırısına karşı üstün direnç sağlar. Karbon içeriği, cürufun nüfuzunu azaltan ve kullanım ömrünü uzatan bir ıslatılmama ajanı olarak işlev görür. Yüksek alümina içeriği, temel cüruf ortamlarında kimyasal kararlılığa katkıda bulunur. Bu kombinasyon, agresif metalurjik koşullarda üstün dayanıklılık sağlar.
Üstün Termal Şok Kararlılığı
Alümina-magnezyum karbon sistemi, döküm ve boşaltma sırasında tuğlaların hızlı sıcaklık değişimlerine maruz kaldığı kova uygulamaları için gerekli olan üstün termal şok direnci gösterir. Termal şok stabilitesi çatlama ve dökülme olasılığını azaltır; bu da refrakter malzemenin kullanım ömrünü uzatır ve işletme güvenilirliğini artırır.
Aşınma Koruması İçin Yüksek Toplam Yoğunluk
Toplu yoğunluk sınıf aralığı boyunca 2,95–3,2 g/cm³ arasında değişir; daha yüksek sınıflar, korrozyon direncini artırmak için daha yüksek yoğunluk sağlar. Yoğun yapı, cüruf nüfuzunu azaltır ve korrozyon sürecini yavaşlatır; bu da astar ömrünü uzatır ve bakım sıklığını düşürür.
Düşük Görünür Gözeneklilik
Görünür gözeneklilik %7–%10 aralığındadır ve bu, cüruf nüfuzuna ve kimyasal saldırılara dirençli yoğun bir yapı sağlar. Düşük gözeneklilik, korrozif cürufun tuğla yapısına nüfuz etmesi için açık yolları azaltarak kullanım ömrünü uzatır. Yoğun yapı aynı zamanda daha iyi ısı iletimi ve termal şok performansını destekler.
Yüksek Soğuk Ezilme Dayanımı
Soğuk ezilme dayanımı, sınıf aralığı boyunca 35 ila 45 MPa arasında değişir ve montaj ve kullanım sırasında yeterli yapısal bütünlüğü sağlar. Üst sınıf ürünlerdeki daha yüksek dayanım, işletme ve taşıma sırasında mekanik streslere karşı ek direnç sağlar.
Birleşik MgO+Al₂O₃ İçeriği
Birleşik MgO+Al₂O₃ içeriği %80 ile %85 arasında değişir ve yüksek saflık ile tutarlı refrakter performansı garanti eder. Yüksek birleşik oksit içeriği, kimyasal kararlılığı ve slaj saldırısına direnci artırır. Dengeli bileşim, çelik kasnağı uygulamaları için optimum özellikler sunar.
Çelik üretimi alanında kanıtlanmış performans
Al₂O₃-MgO-C tuğlaları, kasnak yan duvarları, slaj çizgileri ve tabanları da dahil olmak üzere çeşitli çelik üretimi uygulamalarında güvenilir performans göstermiştir. Kanıtlanmış başarı geçmişi, performans ve kullanım ömrü konusunda güven sağlar.
| Teknik Özellikler/Marka | Al 2O 3-MgO-C tuğlası | |||||
| ZLMT-55 | ZLMT-60 | ZLMT-65 | ZLMT-70 | ZLMT-75 | ZLMT-80 | |
| Al2O3 % ≥ | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| MgO+Al2O3 % ≥ | 80 | 80 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| C % ≥ | 8 | 7 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| Toplam yoğunluk g/cm³ ≥ | 2.95 | 2.95 | 2.95 | 3.05 | 3.15 | 3.2 |
| Görünür gözeneklilik % ≤ | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 10 |
| Soğuk Basınç Dayanımı MPa ≥ | 35 | 35 | 35 | 40 | 45 | 45 |
Çelik Kasası Yan Duvarları
Al₂O₃-MgO-C tuğlası, çelik kasası yan duvarları için ana refrakter malzeme olarak kullanılır; burada slaj saldırısı ve termal şok en şiddetli seviyededir. Bu tuğlalar, sıvı çelik ve slajla temas etmeye dayanmak için gerekli korozyon direncini sağlar. Altı farklı sınıf seçeneği, operatörlerin kasaya ilişkin işletme koşullarına ve beklenen kullanım ömrüne göre uygun alümina içeriğini seçmelerine olanak tanır.
Havuz Slaj Hatları
Slaj çizgisi bölgesi, kasalarda en agresif kimyasal saldırıya maruz kalan bölgedir. Daha yüksek alümina içeriğine sahip (ZLMT-70 ila ZLMT-80) Al₂O₃-MgO-C tuğlaları bu kritik bölge için maksimum korozyon direnci sunar. Karbon içeriği, slajın ıslatma ve nüfuz etme eğilimini azaltarak slaj çizgisi kullanım ömrünü uzatır.
Kasnak Tabanları ve Kuyu Blokları
Kasa tabanları ve kuyu blokları hem kimyasal saldırılara hem de mekanik gerilimlere dayanıklı malzemeler gerektirir. Bu tuğlaların yüksek soğuk ezilme mukavemeti, taban uygulamalarındaki yapısal yükleri taşımaya yardımcı olur. Düşük gözeneklilik, taban bütünlüğünü tehlikeye atabilecek slaj nüfuzunu azaltır.
Kasnak Rafinasyon Fırınları
Vakum gaz giderme ve kases rafinasyonu da dahil olmak üzere ikincil metalurji işlemlerinde refrakter astarlar üzerinde ekstra yük oluşur. Al₂O₃-MgO-C tuğlalarının termal şok dayanıklılığı ve kimyasal direnci, bu zorlu uygulamalarda performansı destekler.
Dünya Çapında Çelik Üretim Tesisleri
Otomotiv, inşaat ve enerji sektörlerine hizmet veren çelik üreticileri, tutarlı çelik üretimi için kaliteli refrakterlere güvenir. Al₂O₃-MgO-C tuğla serisi, çelik sektöründeki çeşitli uygulama gereksinimlerini karşılar; standart karbon çeliklerinden ileri düzey yüksek mukavemetli çelik türlerine kadar uzanan bir yelpazede kullanılır.
Telif Hakkı © 2026 CAVALRY tarafından - Gizlilik Politikası