Al2O3-MgO-C-Stein

Der Al₂O₃-MgO-C-Stein stellt eine hochentwickelte feuerfeste Lösung dar, die für die anspruchsvollsten Stahlherstellungsanwendungen entwickelt wurde. Cavalry weiß, dass die moderne Stahlproduktion Materialien erfordert, die extremen Temperaturen, chemischem Angriff und mechanischer Beanspruchung standhalten. Diese Aluminiumoxid-Magnesiumoxid-Kohlenstoff-Feuerfeststoffe bewältigen diese Herausforderungen durch sorgfältig abgestimmte Zusammensetzungen und präzise Herstellungsverfahren.

Das MgO-Al₂O₃-C-System wird in der Schmelzgefässauskleidung weitläufig eingesetzt, da es eine hervorragende Schlackenbeständigkeit und thermische Schockstabilität aufweist. Die Kombination aus Magnesiumoxid (MgO) und Aluminiumoxid (Al₂O₃) mit Kohlenstoff bietet ein einzigartiges Eigenschaftsprofil, das diese Steine für aggressive metallurgische Umgebungen geeignet macht. Der Kohlenstoffgehalt wirkt als Nichtbenetzungsagent, verringert das Eindringen von Schlacke und verbessert die Korrosionsbeständigkeit. Der hohe Aluminiumoxidanteil trägt zu ausgezeichneter Warmfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen thermischen Schock bei.

Die sechs verfügbaren Qualitäten (ZLMT-55 bis ZLMT-80) bieten Optionen für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Qualitäten mit niedrigerem Aluminiumoxidanteil stellen kostengünstige Lösungen für weniger anspruchsvolle Anwendungen dar, während Qualitäten mit höherem Aluminiumoxidanteil eine überlegene Leistung unter aggressiven Bedingungen liefern. Die Qualität ZLMT-80 mit 80 % Al₂O₃ und 85 % kombiniertem MgO+Al₂O₃ bietet den maximalen Korrosionsschutz für die anspruchsvollsten Pfannenanwendungen. Die Qualität ZLMT-55 mit 55 % Al₂O₃ stellt eine wirtschaftlichere Option für Standardanwendungen dar, bei denen keine extrem hohe Leistung erforderlich ist.

Die physikalischen Eigenschaften variieren innerhalb des Sortiments. Die Schüttdichte steigt von 2,95 g/cm³ bei niedrigeren Sorten auf 3,2 g/cm³ bei der höchsten Sorte und gewährleistet so eine höhere Dichte für verbesserten Korrosionsschutz. Die scheinbare Porosität bleibt bei Sorten bis ZLMT-75 niedrig bei 7–8 % und steigt leicht auf 10 % bei ZLMT-80 an. Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur liegt zwischen 35 MPa bei niedrigeren Sorten und 45 MPa bei höheren Sorten und stellt so während Einbau und Betrieb ausreichende strukturelle Integrität sicher.

Diese Steine werden typischerweise in den Seitenwänden von Stahlschöpfkesseln, in Schlackenlinien und an den Kesselböden eingesetzt, wo die Schlackenangriffe am stärksten sind. Die Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität und Wärmeschockbeständigkeit macht diese Feuerfeststoffe für moderne Stahlherstellungsverfahren geeignet, darunter Vakuum-Entgasung, Kesselraffination und Strangguss.

Produkt-Highlights

Sechs Sortieroptionen für flexible Anwendung
Die Al₂O₃-MgO-C-Steinreihe umfasst sechs Sorten von ZLMT-55 bis ZLMT-80 mit einem Al₂O₃-Gehalt von 55 % bis 80 %. Diese Reihe ermöglicht es Stahlherstellern, die geeignete Sorte für spezifische Betriebsanforderungen auszuwählen und Leistung sowie Kosten optimal abzugleichen. Niedrigere Sorten bieten wirtschaftliche Lösungen, während höhere Sorten maximale Leistung für anspruchsvolle Anwendungen liefern.

Ausgezeichnete Schlackenbeständigkeit
Die MgO-Al₂O₃-C-Zusammensetzung bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Schlackeangriff in Pfannenanwendungen. Der Kohlenstoffgehalt wirkt als Nichtbenetzungsagent, der das Eindringen von Schlacke verringert und die Lebensdauer verlängert. Der hohe Aluminiumoxidanteil trägt zur chemischen Stabilität in basischen Schlackenumgebungen bei. Diese Kombination gewährleistet überlegene Haltbarkeit unter aggressiven metallurgischen Bedingungen.

Überlegene thermische Schockstabilität
Das Aluminiumoxid-Magnesiumoxid-Kohlenstoff-System weist eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit auf, die für Pfannenanwendungen unerlässlich ist, bei denen die Steine während des Füllens und Entleerens schnellen Temperaturänderungen ausgesetzt sind. Die Temperaturwechselstabilität verringert Rissbildung und Abplatzungen, verlängert die Lebensdauer der feuerfesten Auskleidung und verbessert die Betriebssicherheit.

Hohe Rohdichte für Korrosionsschutz
Die Rohdichte liegt im gesamten Sortiment zwischen 2,95 und 3,2 g/cm³; höhere Sorten weisen eine größere Dichte für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf. Die dichte Struktur reduziert das Eindringen von Schlacke und verlangsamt den Korrosionsprozess, wodurch die Lebensdauer der Auskleidung verlängert und die Wartungshäufigkeit gesenkt wird.

Niedrige scheinbare Porosität
Eine scheinbare Porosität von 7–10 % ergibt eine dichte Struktur, die dem Eindringen von Schlacke und chemischem Angriff widersteht. Die niedrige Porosität trägt zur Verlängerung der Einsatzdauer bei, indem sie die Wege für korrosive Schlacke, in die Steinstruktur einzudringen, reduziert. Die dichte Struktur unterstützt zudem eine bessere Wärmeleitfähigkeit und ein verbessertes Temperaturwechselverhalten.

Hohe Druckfestigkeit bei Raumtemperatur
Die kalte Druckfestigkeit liegt im gesamten Sortenspektrum zwischen 35 und 45 MPa und gewährleistet eine ausreichende strukturelle Integrität während Installation und Betrieb. Die höhere Festigkeit bei Premiumsorten bietet zusätzlichen Widerstand gegen mechanische Belastung während Betrieb und Handhabung.

Gesamtgehalt an MgO + Al₂O₃
Der kombinierte Gehalt an MgO und Al₂O₃ liegt zwischen 80 % und 85 % und sichert hohe Reinheit sowie konsistente feuerfeste Leistung. Der hohe kombinierte Oxidgehalt trägt zur chemischen Stabilität und zur Beständigkeit gegenüber Schlackeangriff bei. Die ausgewogene Zusammensetzung liefert optimale Eigenschaften für Anwendungen in Stahl-Laufrinnen.

Nachgewiesene Leistung in der Stahlherstellung
Al₂O₃-MgO-C-Steine haben sich in verschiedenen Stahlherstellungsanwendungen – darunter Laufrinnen-Seitenwände, Schlackelinien und Böden – als zuverlässig erwiesen. Die nachgewiesene Einsatzgeschichte verleiht Vertrauen in Leistung und Nutzungsdauer.