Mulliri Al2O3-MgO-C

Bricku Al₂O₃-MgO-C përfaqëson një zgjidhje të sofistikuar refraktore, e zhvilluar për aplikimet më të kërkuara të prodhimit të çelikut. Cavalry e kupton se prodhimi i sotëm i çelikut kërkon materiale që mund të rezistojnë temperaturave ekstreme, sulmit kimik dhe stresit mekanik. Këto refraktorë alumina-magnezia-karboni adresojnë këto sfida përmes përbërjeve të balancuara me kujdes dhe proceseve të prodhimit të sakta.

Sistemi MgO-Al₂O₃-C përdoret gjerësisht në aplikimet e veshjes së ladles për shkak të rezistencës së tij të shkëlqyer ndaj shlagut dhe stabilitetit të tij ndaj goditjeve termike. Kombinimi i magnezit (MgO) dhe aluminit (Al₂O₃) me karbonin ofron një bashkësi unike vetish që bën këto bricka të përshtatshme për mjediset metalurgjike agresive. Përmbajtja e karbonit vepron si një agjent jo-lagës, duke zvogëluar penetrimin e shlagut dhe duke përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit. Përmbajtja e lartë e aluminit kontribuon në fortësinë e lartë në temperaturë të nxehtë dhe në rezistencën ndaj goditjeve termike.

Gjashtë shkallët e disponueshme (ZLMT-55 deri në ZLMT-80) ofrojnë zgjidhje për kërkesa operative të ndryshme. Shkallët me përqindje më të ulët alumine ofrojnë zgjidhje ekonomike për aplikime më të thjeshta, ndërsa shkallët me përqindje më të lartë alumine ofrojnë performancë të jashtëzakonshme në kushte agresive. Shkalla ZLMT-80, me 80% Al₂O₃ dhe 85% MgO+Al₂O₃ të kombinuar, ofron rezistencë maksimale ndaj korrozionit për aplikimet më të vështira në ladja. Shkalla ZLMT-55, me 55% Al₂O₃, ofron një zgjidhje më ekonomike për aplikime standarde ku nuk kërkohet performancë ekstreme.

Propertetë fizike ndryshojnë në të gjithë gamën e shkallës. Densiteti i masës rritet nga 2,95 g/cm³ në shkallët më të ulëta deri në 3,2 g/cm³ në shkallën më të lartë, duke ofruar dendësi më të madhe për rezistencë më të mirë ndaj korrozionit. Poroziteti i dukshëm mbetet i ulët, 7–8%, për shkallët deri në ZLMT-75, duke rritur pak deri në 10% për ZLMT-80. Fortësia e shtypjes në temperaturë të ftohtë varion nga 35 MPa në shkallët më të ulëta deri në 45 MPa në shkallët më të larta, duke siguruar integritet strukturor të mjaftueshëm gj during instalimit dhe përdorimit.

Këto tjegula përdoren zakonisht në anët e kubëzave të çelikut, në vijat e hirit dhe në fundin e kubëzave, ku sulmi i hirit është më i ashpër. Kombinimi i rezistencës së lartë ndaj temperaturës, stabilitetit kimik dhe rezistencës ndaj goditjeve termike bën këto materiale rezistente të temperaturave të larta të përshtatshme për proceset moderne të prodhimit të çelikut, përfshirë degazimin në vakuum, pastrimin e kubëzave dhe operacionet e kastimit të vazhdueshëm.

Pika të rëndësishme të produktit

Gjashtë opsione shkallash për fleksibilitet aplikimi
Seria e blloqeve Al₂O₃-MgO-C përfshin gjashtë shkallë nga ZLMT-55 deri në ZLMT-80 me përmbajtje Al₂O₃ nga 55% deri në 80%. Kjo gamë lejon prodhuesit e çelikut të zgjedhin shkallën e përshtatshme për kërkesat operative specifike, duke ekuilibruar performancën dhe koston. Shkallët më të ulëta ofrojnë zgjidhje ekonomike, ndërsa shkallët më të larta sigurojnë performancë maksimale për aplikime të kërkuara.

Rezistencë e shkëlqyer ndaj hirës
Përbërja MgO-Al₂O₃-C ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj sulmit të hirës në aplikimet e ladles. Përmbajtja e karbonit vepron si agjent jo-lagës që zvogëlon penetrimin e hirës dhe zgjaton jetëgjatësinë e përdorimit. Përmbajtja e lartë e aluminit kontribuon në stabilitetin kimik në mjedise me hirë bazike. Kombinimi i këtyre elementeve siguron qëndrueshmëri superiore në kushte metalurgjike agresive.

Qëndrueshmëri superiore ndaj shokut termik
Sistemi i alumina-magnezia-karboni tregon rezistencë të shkëlqyer ndaj shtypjeve termike, e domosdoshme për aplikimet e ladles ku tjegullat ndiejnë ndryshime të shpejtë temperaturash gjatë mbushjes dhe zbrazjes. Stabiliteti ndaj shtypjeve termike zvogëlon çarjet dhe shkëndijet, zgjaton jetëgjatësinë e materialit refraktor dhe përmirëson besueshmërinë operative.

Densitet i lartë i masës për mbrojtje nga korrozioni
Densiteti i përgjithshëm varion nga 2,95 deri në 3,2 g/cm³ në tërë gamën e gradeve, ku gradat më të larta ofrojnë densitet më të lartë për rezistencë më të mirë ndaj korrozionit. Struktura e dendur zvogëlon penetrimin e slagit dhe ngadalëson procesin e korrozionit, zgjaton jetëgjatësinë e shtresës dhe zvogëlon frekuencën e mirëmbajtjes.

Porozitet i Dukshëm i Ulët
Poroziteti i dukshëm i 7–10% siguron një strukturë të dendur që reziston penetrimit të slagit dhe sulmit kimik. Poroziteti i ulët kontribuon në zgjatjen e jetëgjatësisë së përdorimit duke zvogëluar rrugët që slagu korroziv mund të penetrojë strukturën e tjegullave. Struktura e dendur ndihmon edhe në përmirësimin e përçueshmërisë termike dhe performancës ndaj shtypjeve termike.

Fortësi e Lartë e Shtypjes në Temperaturë Të Ftohtë
Fortësia e shtypjes në temperaturë të ulët varion nga 35 deri në 45 MPa në të gjithë gamën e shkallëve, duke siguruar integritet strukturor të mjaftueshëm gjatë instalimit dhe përdorimit. Fortësia më e lartë në shkallët premium ofron rezistencë shtesë ndaj stresit mekanik gjatë operimit dhe manipulimit.

Përmbajtja e kombinuar e MgO+Al₂O₃
Përmbajtja e kombinuar e MgO+Al₂O₃ varion nga 80% deri në 85%, duke siguruar pastërti të lartë dhe performancë të qëndrueshme refraktore. Përmbajtja e lartë e oksideve të kombinuara kontribuon në stabilitetin kimik dhe rezistencën ndaj sulmit të shlagut. Përbërja e ekuilibruar ofron veti optimale për aplikimet në kovëzat e çelikut.

Performancë e vërtetuar në prodhimin e çelikut
Tullat Al₂O₃-MgO-C kanë treguar performancë të besueshme në aplikime të ndryshme të prodhimit të çelikut, përfshirë anët e kovëzave të çelikut, vijat e shlagut dhe fundet. Rekordi i provuar jep besim në performancë dhe në jetëgjatësinë e shërbimit.