Al₂O₃-MgO-Cレンガは、厳しい製鋼工程向けに設計された高性能耐火材です。Al₂O₃含有量が55～80％の6種類のグレード（ZLMT-55～ZLMT-80）をラインナップしており、マグネシア・アルミナ・カーボン系レンガとして、優れたスラグ耐性と卓越した熱衝撃安定性を兼ね備えています。体積密度は2.95～3.2 g/cm³と高く、見かけ気孔率は7～10％と低く、過酷な環境下でも優れた腐食抵抗性を発揮します。キャバリィ社は、このアルミナ・マグネシア・カーボン系耐火材を、ランス内張り、鋼水ランス炉、および高信頼性の高温性能が求められる冶金用容器向けに提供しています。
Al₂O₃-MgO-Cブリックは、最も過酷な製鋼工程向けに開発された高度な耐火材ソリューションです。キャバリーブランドは、現代の製鋼プロセスが極限の高温、化学的侵食、機械的応力に耐えられる材料を必要としていることを理解しています。これらのアルミナ・マグネシア・カーボン系耐火材は、厳密に調整された組成と精密な製造工程によって、こうした課題に対応します。
MgO-Al₂O₃-C系耐火材は、優れたスラグ耐性と熱衝撃安定性から、炉受け（ラドル）内装材として広く用いられています。マグネシア（MgO）とアルミナ（Al₂O₃）にカーボンを配合することで、厳しい冶金環境でも使用可能な特有の特性が得られます。カーボンは非湿潤剤として機能し、スラグの浸透を抑制して腐食抵抗性を高めます。また、高アルミナ含有量は高温強度および熱衝撃抵抗性の向上に寄与します。
提供される6種類のグレード（ZLMT-55～ZLMT-80）は、さまざまな運用要件に対応します。酸化アルミニウム含有量の低いグレードは、要求がそれほど厳しくない用途にコスト効率のよいソリューションを提供し、一方で、酸化アルミニウム含有量の高いグレードは、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。ZLMT-80グレード（Al₂O₃ 80％、MgO＋Al₂O₃合計85％）は、最も厳しい鋼包用途において最大級の耐食性を実現します。また、ZLMT-55グレード（Al₂O₃ 55％）は、極端な性能が求められない標準的な用途向けに、より経済的な選択肢です。
物理的性質はグレード範囲にわたり変化します。バルク密度は、下位グレードで2.95 g/cm³から最高グレードで3.2 g/cm³まで増加し、耐食性の向上に寄与する高密度を実現します。見かけの気孔率はZLMT-75までのグレードで7～8％と低く維持され、ZLMT-80ではわずかに10％へと上昇します。耐圧強さ（常温）は、下位グレードで35 MPaから上位グレードで45 MPaまで変化し、施工時および使用中の十分な構造的強度を確保します。
本製品は、スラグによる侵食が最も激しい鋼水混錬炉（ラドル）の側壁、スラグライン、底部などに通常使用されます。高温耐性、化学的安定性、熱衝撃抵抗性の優れた組み合わせにより、真空脱気、ラドル精錬、連続鋳造などの現代的な製鋼工程に適しています。
主な特長
用途に応じた6段階のグレード展開
Al₂O₃-MgO-C耐火レンガシリーズは、Al₂O₃含有量55～80％のZLMT-55からZLMT-80までの6種類のグレードで構成されています。これにより、製鋼メーカーは、運用条件に応じて性能とコストのバランスが取れた最適なグレードを選択できます。低グレードは経済性に優れ、高グレードは厳しい使用条件でも最高レベルの性能を発揮します。
優れたスラグ耐性
MgO-Al₂O₃-C組成は、鋼包用途におけるスラグ侵食に対する優れた耐性を提供します。炭素成分は非湿潤化剤として働き、スラグの浸透を抑制し、寿命を延長します。高アルミナ含有量は、アルカリ性スラグ環境下での化学的安定性を高めます。この組み合わせにより、過酷な冶金条件でも卓越した耐久性を実現します。
優れた熱衝撃安定性
アルミナ・マグネシア・カーボン系耐火材は、注湯および空炉時の急激な温度変化にさらされる鋼包用途において不可欠な優れた耐熱衝撃性を示します。この耐熱衝撃性により、亀裂や剥離が抑制され、耐火物の寿命が延長され、操業の信頼性が向上します。
耐腐食性向上のための高バルク密度
体積密度はグレード範囲内で2.95～3.2 g/cm³であり、高グレードほど密度が高くなり、腐食抵抗性が向上します。高密度構造によりスラグの浸透が抑えられ、腐食速度が遅くなるため、ライニング寿命が延長され、保守頻度が低減されます。
見かけ気孔率が低い
見かけ気孔率は7～10％で、スラグの浸透および化学的侵食に抵抗する高密度構造を実現しています。低気孔率により腐食性スラグの侵入経路が減少し、耐火brickの寿命が延長されます。また、高密度構造は熱伝導性および耐熱衝撃性の向上にも寄与します。
常温耐圧強度が高い
耐圧強度は、グレード範囲全体で35～45 MPaであり、施工時および使用中の十分な構造的強度を確保しています。高級グレードではさらに高い強度を実現しており、運用中および取扱い時の機械的応力に対する耐性が向上します。
MgO＋Al₂O₃合計含量
MgO＋Al₂O₃の合計含有量は80～85％の範囲であり、高純度と安定した耐火性能を保証します。この高い複合酸化物含量は、化学的安定性およびスラグ侵食に対する耐性に寄与します。バランスの取れた組成により、鋼水混錬用ラドルへの適用に最適な特性を発揮します。
製鋼工程での実績ある性能
Al₂O₃-MgO-Cブリックは、ラドル側壁、スラグライン、底部など、さまざまな製鋼用途において信頼性の高い実績を示しています。長年にわたる実績から、その性能および使用寿命に対する信頼性が確立されています。
| 仕様／ブランド | アルミニウム 2主 3-MgO-C耐火レンガ | |||||
| ZLMT-55 | ZLMT-60 | ZLMT-65 | ZLMT-70 | ZLMT-75 | ZLMT-80 | |
| Al2O3 ％ ≥ | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 80 |
| MgO+Al2O3 ％ ≥ | 80 | 80 | 80 | 80 | 85 | 85 |
| C ％ ≥ | 8 | 7 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| 体積密度 g／cm³ ≥ | 2.95 | 2.95 | 2.95 | 3.05 | 3.15 | 3.2 |
| 見かけの気孔率 ％ ≤ | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 10 |
| 常温耐圧強度 MPa ≥ | 35 | 35 | 35 | 40 | 45 | 45 |
鋼水受け（ラドル）側壁
Al₂O₃-MgO-Cレンガは、スラグ侵食および熱衝撃が最も厳しい鋼水混ぜ合わせ用ラドルの側壁に使用される主な耐火材です。これらのレンガは、溶鋼およびスラグとの接触に耐えるための耐食性を提供します。6種類のグレードから選択できるため、操業条件および期待される寿命に応じて適切なアルミナ含有量を選定できます。
ろうとスラグライン
スラグライン領域では、ラドル用途において最も激しい化学的侵食が発生します。高アルミナ系（ZLMT-70～ZLMT-80）のAl₂O₃-MgO-Cレンガは、この重要部位に対して最大の耐食性を発揮します。炭素含有量がスラグの浸潤および浸透を抑制し、スラグライン部の寿命を延長します。
ランス底面およびウェルブロック
ラドル底板およびウェルブロックには、化学的侵食と機械的応力の両方に耐える材料が求められます。これらのレンガは高い常温耐圧強度を有しており、底板部における構造荷重を支えます。低気孔率によりスラグの浸透が抑えられ、底板の健全性が確保されます。
ろうと精錬炉
真空脱気やラドル精錬などの二次精錬工程では、耐火材ライニングにさらに高い要求が課されます。Al₂O₃-MgO-Cブロックは、こうした厳しい用途において優れた熱衝撃耐性と化学耐性を発揮します。
世界中の製鋼設備
自動車・建設・エネルギー分野向けの鋼材を製造するメーカーは、安定した鋼材生産のために高品質な耐火材に依存しています。Al₂O₃-MgO-Cブロックシリーズは、一般炭素鋼から先進高張力鋼まで、鋼業界における多様な用途要件に対応します。
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