Al2O3-MgO-C кирпичи

Al₂O₃-MgO-C kiremishi – бул эң катаң болгон короо ыкмалары үчүн иштелип чыгарылган жетилген отуруктук материал. Cavalry компаниясы заманбап короо өндүрүшүнүн экстремалдуу температурада, химиялык таасирде жана механикалык күчтөрдө турууга мүмкүнчүлүк берген материалдарды талап кылат деп түшүнөт. Бул алуминий-магний-карбондун отуруктук материалдары композициялардын так балансы жана так өндүрүш процесстерин аркылуу бул маселелерди чечет.

MgO-Al₂O₃-C системасы лейдлардын ичиндеги кирешелерге көп колдонулат, анткени ал жакшы шлакка каршы туруу жана термалдык шокко чыдамдуулук касиеттерине ээ. Магнезия (MgO) жана алуминий оксиди (Al₂O₃) карбон менен биригип, металлургиялык агрессивдүү ортода пайдаланууга ыңгыс касиеттерди түзөт. Карбондун мөлчүрү – шлактын киргизүүсүн төмөндөтүп, коррозияга каршы туруу касиетин жакшыртат. Жогорку алуминий оксиди мөлчүрү жогорку температурада туруу касиетин жана термалдык шокко чыдамдуулукту камсыз кылат.

Алтын аралык сапат (ZLMT-55ден ZLMT-80ге чейин) ар кандай иштөө талаптары үчүн варианттарды камтыйт. Төмөн аллюминий оксиди бар сапаттар талаптары аз болгон иштөөлөр үчүн арзан чечимдерди берет, ал эми жогорку аллюминий оксиди бар сапаттар катастрофалык шарттарда жогорку сапаттуу иштөөнү камтыйт. ZLMT-80 сапатында 80% Al₂O₃ жана 85% MgO+Al₂O₃ бар, ошентип эң катуу ладле иштөөлөрү үчүн максималдуу коррозияга каршылык камсыз кылынат. ZLMT-55 сапатында 55% Al₂O₃ бар, ошентип экстремалдуу сапат талап кылынбаган стандарттык иштөөлөр үчүн арзан вариант сунушталат.

Физикалык касиеттер чыңалыш диапазонунда өзгөрөт. Көлөмдүк тыгыздык төмөнкү чыңалыштарда 2,95 г/см³ дан эң жогорку чыңалышта 3,2 г/см³ га чейин көтөрүлөт, бул коррозияга каршы туруктуулукту жакшыртат. Көрүнүштүү пористуулук ZLMT-75 чыңалыштарында 7–8% де төмөн калат, ZLMT-80 үчүн оңой гана 10% га чейин көтөрүлөт. Сууктун басымына каршы берилүүчүлүк төмөнкү чыңалыштарда 35 МПа, жогорку чыңалыштарда 45 МПа аралыгында болот, бул орнотулганда жана пайдаланылганда конструкциялык бүтүндүктү камсыз кылат.

Бул кирпичтер адатта челинген металлдын калдыгынын (шлак) таасири эң күчтүү болгондо, челинген металлдын калдыгынын кабыргаларында, шлак сызыгында жана челинген металлдын калдыгынын түбүндө колдонулат. Жогорку температурага чыдамдуулук, химиялык туруктуулук жана термалдык шокко чыдамдуулуктун бирикмеси бул отка чыдамдуу материалдарды вакуумдук дегазация, челинген металлдын калдыгын тазалоо жана үзгүлтүз куйма иштетүү процесстеринде колдонууга ыңгайлуу кылат.

Продукциянын өзгөчөлүктөрү

Колдонуу үчүн алты чыңалыш варианты
Al₂O₃-MgO-C кирпичтеринин диапазону ZLMT-55тен ZLMT-80ге чейинки шесть сорттун камтылат, алардын Al₂O₃ мазмуну 55%ден 80%ге чейин. Бул диапазон корпуздуу металлургиялык ишканаларга белгилүү операциялык талаптар үчүн туура сортту тандашына мүмкүндүк берет, ошондой эле иштөө сапаты менен баасынын ортосундагы баланска жетет. Төмөнкү сорттор экономикалык чечимдерди камсыз кылса, жогорку сорттор катаң колдонулуштар үчүн максималдуу иштөө сапатын камсыз кылат.

Сыяктуу шлакка каршы төзүмдүүлүк
MgO-Al₂O₃-C составы ковштун колдонулушунда шлакка каршы төзүмдүүлүктүн жогорку деңгээлин камсыз кылат. Көмүрттүн мазмуну шлактын кирүүсүн азайтат жана иштөө узактыгын узартат. Жогорку алюминий оксиди мазмуну негизги шлактын ортосунда химиялык туруктуулукка үлөш косот. Бул кошулма агрессивдүү металлургиялык шарттарда жогорку төзүмдүүлүктү камсыз кылат.

Жогорку термалдык шокко төзүмдүүлүк
Алуминий-магний-карбондук системанын жылуулуктун чоку таасириге каршы туруу кабилиети жогорку, бул ковштардын ичине эрүүчү металл толтурулганда жана бошотулганда кирпичтер тез температура өзгөрүшүнө дуушар болгондо пайдалуу. Жылуулуктун чоку таасириге каршы туруу кирпичтердин трещиналануусун жана чачырануусун азайтат, ошондой эле отка төзүмдүү материалдардын пайдалануу мөөртүн узартат жана иштеп турган тутумдун надеждуулугун жакшырат.

Коррозияга каршы жогорку көптүк тыгыздык
Кыймылдагы сорттордун көлөмдүк тыгыздыгы 2,95–3,2 г/см³ диапазонунда өзгөрөт, жогорку сорттордун тыгыздыгы жогору болгондой эле коррозияга каршы туруу кабилиети да жогору. Тыгыз структура шлактын кирүүсүн азайтат жана коррозия процесстерин баяндашат, ошондой эле кирпичтин иштөө мөөртүн узартат жана тажрыйба талап кылган тазалоо иштеринин санын азайтат.

Төмөн көрүнүштүү куурулук
Көрүнүштүк пористуулугу 7–10% болгондой эле тыгыз структура шлактын кирүүсүн жана химиялык таасирге каршы туруу кабилиетин камсыз кылат. Төмөн пористуулук коррозиялык шлактын кирпичтин структурасына кирүү жолдорун азайтат, ошондой эле пайдалануу мөөртүн узартат. Тыгыз структура жылуулук өткөрүштүүлүгүн жана жылуулуктун чоку таасириге каршы туруу кабилиетин да жакшырат.

Жогорку суутактагы күчтүүлүк
Кулактаган күчтүүлүк чеги дайындык түрлөрү боюнча 35–45 МПа аралыгында болот, бул орнотуу жана пайдалануу убактысында жетиштүү конструкциялык бекемдикти камсыз кылат. Жогорку сапаттагы түрлөрдөгү жогорку күчтүүлүк иштеп жатканда жана ташыганда механикалык күчтөргө каршы турууга кошумча коргоо берет.

Бирге алынган MgO+Al₂O₃ мазмуну
Бирге алынган MgO+Al₂O₃ мазмуну 80%–85% аралыгында болот, бул жогорку тазалыкты жана тургузулган оттук материалдардын өзгөрбөс иштешин камсыз кылат. Жогорку бирге алынган оксид мазмуну химиялык туруктуулукка жана шлактын таасирине каршы турууга үлүш кошот. Балансталган состав стальдын ковштарына колдонуу үчүн оптималдык касиеттерди камсыз кылат.

Болот иштетүүдө далилденген иштешүү
Al₂O₃-MgO-C кирпичтери стальды бийликке айлантуу иштетилеринде ковштардын бокс тараптарында, шлак сызыктарында жана түбүндө надеждуу иштешти көрсөттү. Далилденген иштеш жыйынтыгы иштештин сапатына жана пайдалануу мөөнөтүнө ишенүүнү камсыз кылат.