Brique Al2O3-MgO-C

La brique Al₂O₃-MgO-C représente une solution réfractaire sophistiquée développée pour les applications sidérurgiques les plus exigeantes. Cavalry sait que la production moderne de l’acier exige des matériaux capables de résister à des températures extrêmes, aux attaques chimiques et aux contraintes mécaniques. Ces réfractaires à base d’alumine, de magnésie et de carbone répondent à ces défis grâce à des compositions soigneusement équilibrées et à des procédés de fabrication précis.

Le système MgO-Al₂O₃-C est largement utilisé dans les revêtements de poches à acier en raison de sa remarquable résistance aux scories et de sa stabilité face aux chocs thermiques. La combinaison de magnésie (MgO) et d’alumine (Al₂O₃) avec du carbone confère un ensemble unique de propriétés qui rendent ces briques adaptées aux environnements métallurgiques agressifs. La teneur en carbone agit comme un agent non mouillant, réduisant la pénétration des scories et améliorant la résistance à la corrosion. La forte teneur en alumine contribue à une excellente résistance mécanique à chaud et à une grande résistance aux chocs thermiques.

Les six nuances disponibles (ZLMT-55 à ZLMT-80) offrent des solutions adaptées à diverses exigences opérationnelles. Les nuances à faible teneur en alumine constituent une solution économique pour les applications moins exigeantes, tandis que les nuances à forte teneur en alumine assurent des performances supérieures dans des conditions agressives. La nuance ZLMT-80, contenant 80 % d’Al₂O₃ et 85 % de MgO+Al₂O₃ au total, offre une résistance maximale à la corrosion pour les applications de poches les plus exigeantes. La nuance ZLMT-55, contenant 55 % d’Al₂O₃, constitue une option plus économique pour les applications standards ne nécessitant pas des performances extrêmes.

Les propriétés physiques varient selon la gamme de grades. La masse volumique apparente augmente de 2,95 g/cm³ pour les grades inférieurs à 3,2 g/cm³ pour le grade le plus élevé, offrant ainsi une densité accrue pour une meilleure résistance à la corrosion. La porosité apparente reste faible, entre 7 % et 8 %, pour les grades jusqu’au ZLMT-75, puis augmente légèrement à 10 % pour le ZLMT-80. La résistance à la compression à froid varie de 35 MPa pour les grades inférieurs à 45 MPa pour les grades supérieurs, garantissant une intégrité structurelle adéquate pendant l’installation et en service.

Ces briques sont généralement utilisées dans les parois latérales des poches à acier, les lignes de scories et les fonds de poche, là où l’attaque par la scorie est la plus agressive. La combinaison d’une résistance élevée aux températures, d’une stabilité chimique et d’une résistance aux chocs thermiques rend ces réfractaires adaptés aux procédés modernes d’élaboration de l’acier, notamment le dégazage sous vide, le raffinage en poche et les opérations de coulée continue.

Points forts du produit

Six options de grade pour une flexibilité d’application
La gamme de briques Al₂O₃-MgO-C comprend six grades, de ZLMT-55 à ZLMT-80, avec une teneur en Al₂O₃ allant de 55 % à 80 %. Cette gamme permet aux aciéristes de sélectionner le grade approprié en fonction de leurs exigences opérationnelles spécifiques, en équilibrant performance et coût. Les grades inférieurs offrent des solutions économiques, tandis que les grades supérieurs assurent une performance maximale dans les applications exigeantes.

Résistance exceptionnelle aux laitiers
La composition MgO-Al₂O₃-C confère une résistance remarquable à l’attaque des laitiers dans les applications sur poches. La teneur en carbone agit comme un agent non mouillant qui réduit la pénétration des laitiers et prolonge la durée de vie utile. La forte teneur en alumine contribue à la stabilité chimique dans les environnements de laitiers basiques. Cette combinaison garantit une durabilité supérieure dans des conditions métallurgiques agressives.

Stabilité exceptionnelle aux chocs thermiques
Le système alumine-magnésie-carbone présente une excellente résistance aux chocs thermiques, ce qui est essentiel pour les applications de poches où les briques subissent des changements rapides de température lors du remplissage et de la vidange. Cette stabilité aux chocs thermiques réduit les fissurations et l’écaillage, prolonge la durée de vie des réfractaires et améliore la fiabilité opérationnelle.

Haute densité apparente pour la protection contre la corrosion
La masse volumique apparente varie de 2,95 à 3,2 g/cm³ selon la gamme de grades ; les grades supérieurs offrent une masse volumique plus élevée, ce qui améliore la résistance à la corrosion. La structure dense limite la pénétration des laitiers et ralentit le processus de corrosion, prolongeant ainsi la durée de vie du revêtement et réduisant la fréquence des interventions d’entretien.

Porosité apparente faible
Une porosité apparente de 7 à 10 % confère une structure dense qui résiste à la pénétration des laitiers et aux attaques chimiques. Cette faible porosité contribue à prolonger la durée de vie en réduisant les voies d’accès permettant aux laitiers corrosifs de pénétrer dans la structure de la brique. La structure dense favorise également une meilleure conductivité thermique et une meilleure tenue aux chocs thermiques.

Résistance à la compression à froid élevée
La résistance à la compression à froid varie de 35 à 45 MPa selon la gamme de grades, garantissant une intégrité structurelle adéquate lors de l’installation et en service. La résistance supérieure des grades haut de gamme offre une résistance accrue aux contraintes mécaniques durant l’exploitation et la manutention.

Teneur combinée en MgO + Al₂O₃
La teneur combinée en MgO + Al₂O₃ varie de 80 % à 85 %, assurant une haute pureté et des performances réfractaires constantes. Cette teneur élevée en oxydes combinés contribue à la stabilité chimique et à la résistance à l’attaque par la scorie. La composition équilibrée confère des propriétés optimales pour les applications dans les poches à acier.

Performance éprouvée en sidérurgie
Les briques Al₂O₃-MgO-C ont démontré des performances fiables dans diverses applications sidérurgiques, notamment sur les parois latérales des poches à acier, les lignes de scorie et les fonds. Leur historique éprouvé inspire confiance quant à leurs performances et à leur durée de vie utile.