캐벌리 UL-U299 전문 자동차 차체 수리 프레임 기계

케이발리 UL-U299 프로페셔널 자동차 차체 수리 프레임 머신은 성능, 내구성, 작업자 편의성을 균형 있게 고려한 실용적인 공학적 접근 방식을 바탕으로 차량 구조 수리를 수행하는 장비이다. 케이발리는 충돌 수리 전문가들이 다양한 차량 유형에 걸쳐 일관된 교정 결과를 제공하면서도 효율적인 워크플로우를 지원하는 장비를 필요로 한다는 점을 잘 이해한다. 이 프로페셔널 프레임 머신은 고품질 소재, 개선된 제조 기술, 그리고 기술자가 실제 작업 현장에서 어떻게 일하는지를 반영한 설계 특징을 조합하여 이러한 요구 사항을 충족시킨다.

평판형 및 사각형 구멍이 있는 강철 작업 플랫폼은 UL-U299의 구조적 안정성 기반을 이룹니다. 카발리(Cavalry)는 프레임 교정 작업 중 발생하는 95kN 인장력 하에서도 치수 안정성을 유지할 수 있도록 특별히 고급 소재를 선정했습니다. 개선된 용접 기술은 플랫폼 전체 구조에 걸쳐 응력 집중도를 높여, 과중한 수리 작업 시 휨 현상을 줄입니다. 이러한 제작 방식은 지속적인 인장 하중에도 플랫폼의 기하학적 형태를 유지하게 하여, 반복적인 사용 주기 동안 정밀한 수리 작업을 지원합니다. 길이 5600mm, 너비 2200mm의 규격은 충돌 수리 환경에서 일반적으로 접하는 대부분의 차량에 충분한 작업 공간을 제공합니다.

시야가 막히지 않는 작업 범위는 UL-U299를 기존 프레임 교정 장비와 구분짓는 핵심 특징이다. 전통적인 시스템은 클램프 고정이나 인장 작업에 접근하기 어려운 영역이 자주 존재해, 기술자들이 장비의 제약을 우회하거나 차량을 여러 차례 재배치해야 하는 경우가 많다. UL-U299는 이러한 제약을 완전히 해소하도록 설계되어 전체 작업 면에서 일관된 접근성을 제공한다. 이 방식은 숙련된 기술자의 자연스러운 작업 습관과 워크플로우 패턴에 부합하므로, 기술자는 장비의 제약에 맞추어 작업 방식을 바꾸지 않고도 효율적으로 작업할 수 있다.

520mm의 플랫폼 높이는 대부분의 수리 작업에 인체공학적으로 접근할 수 있도록 해 준다. 360° 당김 반경은 기술자가 모든 방향에서 교정력을 가할 수 있게 하여, 여러 차원에 걸쳐 영향을 주는 복잡한 충돌 손상을 처리하는 데 필수적이다. 95kN의 당김 용량은 승용차, SUV, 경형 트럭 등에서 일반적으로 적용되는 프레임 교정 작업의 대부분을 감당할 수 있다. 3500kg의 최대 적재 용량은 상업용 차량 및 SUV와 같이 무거운 차량을 다루는 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있도록 보장한다.

UL-U299은 공압 기능을 위해 0.8MPa의 공기 공급이 필요하며, 유압 시스템과 클램프 시스템의 신뢰성 있는 작동을 지원한다. 다중 전압 지원 기능은 220V 및 380V 구성을 모두 포함하여 전기 규격이 다양한 지역의 시설에도 대응할 수 있다.

특징

플랫폼은 고품질 망간강으로 제작되었으며, CNC 플라즈마 절단, CO2 용접(파나소닉), 연마(샷 블라스팅 세정기), 파우더 코팅 등의 공정을 거쳐 높은 평탄도, 강력한 비틀림 강성, 시야가 가려지지 않는 고정 방식, 그리고 효율적인 정렬을 보장합니다.
	경사형 유압 리프팅 플랫폼을 통해 차량의 우발적 적재 및 하역이 더욱 편리해집니다(차량을 플랫폼 위로 직접 주행시킬 수도 있습니다).
플랫폼의 강도는 상부 및 하부에 연결된 강재 보를 기준으로 결정됩니다. 플랫폼 강판 두께는 10mm이며, 각 반쪽 플랫폼의 폭은 650mm로, 5열의 사각형 구멍으로 조립됩니다. 각 구멍에는 외측 면 두께 8mm, 내측 면 두께 6mm의 십자형 보가 배치되어 전체 플랫폼의 평탄성과 충분한 강성을 확보합니다.
	타워는 플랫폼을 따라 360도 회전이 가능하며, 두께 10mm의 이음매 없는 강관으로 제작되어 이동이 더욱 편리하고, 두 타워가 대각선 방향으로 직렬 정렬될 경우 높은 강성을 제공합니다.
주 클램프의 나선형 움직임을 위한 독특한 설계로, 다양한 차량의 서로 다른 높이를 갖는 섀시를 고정할 때 수직으로 폴을 조정하여 평탄도를 유지하면서 클램프 조 jaws의 상하 이동이 보다 용이해집니다. 샤프트를 시계 방향으로 조여서 클램프 조 jaws를 신속하게 고정함으로써 섀시 고정 작업의 효율성을 높입니다.
	모든 액세서리 및 공구는 기계식 유선형 설계로 제작되었으며, 다단계 가열 및 단조 공정을 통해 내구성이 뛰어납니다. 부품 품질을 보장하기 위한 열처리 공정의 세 가지 핵심 포인트: 전체 단조(UNLINER 소유 몰드 사용) 전체 템퍼링(경도 HRC28도) 치형 부위의 고주파 담금질(경도 HRC40도)
리딩 암은 충돌 수리 시 다방향 인장력을 제공할 수 있습니다.
	내구성 뛰어난 미국 Eagle Pro 유압 페달 펌프
레이저 스케일을 탑재한 고정밀·수축식 합금 2차원 측정 장치로, 파손 지점이 없으며 3차원 측정까지 실현 가능합니다. 미첼(Mitchell) 및 주요 자동차 제조사가 제공하는 글로벌 동기화 기능을 갖춘 차량 데이터로, 최신 업데이트를 보장합니다.