MgO-C-Stein

Der MgO-C-Stein stellt eine hochentwickelte feuerfeste Lösung dar, die zum Industriestandard für anspruchsvolle Stahlherstellungsanwendungen geworden ist. Die Kombination aus hochreinem Magnesiumoxid und Graphitkohlenstoff bietet außergewöhnlichen Widerstand gegen Schlackeangriff, thermischen Schock und mechanische Belastung. Dieses Magnesiumoxid-Kohlenstoff-Feuerfestmaterial gilt allgemein als das bevorzugte Material für Schlackenlinien von Pfannen und Anwendungen in Lichtbogenöfen, bei denen aggressive Bedingungen Werkstoffe höchster Leistungsfähigkeit erfordern.

Das MgO-C-System wirkt durch eine Kombination physikalischer und chemischer Eigenschaften. Die Magnesia-Komponente bietet hervorragenden Widerstand gegen basische Schlackeangriffe, während der Kohlenstoff als nichtbenetzendes Mittel wirkt und das Eindringen von Schlacke verringert. Der Kohlenstoff verbessert zudem die Beständigkeit gegen thermische Schocks, indem er einen Weg für thermische Ausdehnung und Kontraktion bereitstellt und so das Risiko von Rissen bei schnellen Temperaturwechseln senkt. Diese Kombination macht MgO-C-Steine besonders effektiv in Anwendungen, bei denen sowohl chemische Angriffe als auch thermische Zyklen stark ausgeprägt sind.

Die neun verfügbaren Qualitäten bieten außergewöhnliche Flexibilität für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Die Qualität ZMT-3A mit 87 % MgO und 3 % Kohlenstoff bietet eine hochreine Magnesia-Formulierung für Anwendungen mit höchstem Schlackenwiderstand. Die Qualität ZMT-20A mit 70 % MgO und 20 % Kohlenstoff bietet maximalen thermischen Schockwiderstand und Nichtbenetzbarkeit für die anspruchsvollsten Schlackenlinien-Anwendungen. Die Zwischenqualitäten ermöglichen es Stahlherstellern, das optimale Eigenschaftsverhältnis für spezifische Betriebsbedingungen auszuwählen.

Die physikalischen Eigenschaften variieren innerhalb der Güteklassen, um unterschiedliche Anwendungsanforderungen widerzuspiegeln. Die Schüttdichte reicht von 3,15 g/cm³ bei der dichtesten Güte bis zu 2,88 g/cm³ bei den weniger dichten Güten. Die scheinbare Porosität nimmt von 7 % auf 3 % ab, wenn der Kohlenstoffgehalt steigt, was die dichtere Struktur bei höherem Kohlenstoffgehalt widerspiegelt. Die kalte Druckfestigkeit liegt zwischen 45 MPa bei den festigkeitshöchsten Güten und 25 MPa; eine höhere Festigkeit korreliert im Allgemeinen mit einem höheren MgO-Gehalt und einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt.

Produkt-Highlights

Neun Güteoptionen für maximale Anwendungsflexibilität
Die MgO-C-Steinreihe umfasst neun Güten von ZMT-3A bis ZMT-20A mit einem MgO-Gehalt von 87 % bis 70 % und einem Kohlenstoffgehalt von 3 % bis 20 %. Diese breite Palette ermöglicht Stahlherstellern die Auswahl der optimalen Güte für spezifische Anwendungen – von hochmagnesiahaltigen Formulierungen zur Schlackenbeständigkeit bis hin zu kohlenstoffreichen Güten zum Schutz vor thermischem Schock.

Hervorragender Schlackenwiderstand
Der hochreine Magnesiaanteil bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen basische Schlackenangriffe in Pfannen- und Lichtbogenofenanwendungen. Die Kohlenstoffkomponente wirkt als Nichtbenetzungsagent, der die Schlackenpenetration verringert und die Einsatzdauer verlängert. Diese Kombination gewährleistet eine überlegene Haltbarkeit in aggressiven metallurgischen Umgebungen.

Überlegene thermische Schockstabilität
Das MgO-C-System weist eine ausgezeichnete thermische Schockbeständigkeit auf, die für Pfannenanwendungen unerlässlich ist. Der Kohlenstoffanteil bietet einen Ausgleichsweg für thermische Ausdehnung und Kontraktion und reduziert so Rissbildung und Abblättern. Die thermische Schockstabilität verlängert die Einsatzdauer der feuerfesten Materialien und verbessert die Betriebssicherheit.

Hohe Rohdichte für Korrosionsschutz
Die Rohdichte liegt im gesamten Sortenspektrum zwischen 2,88 und 3,15 g/cm³. Die dichte Struktur verringert die Schlackenpenetration und verlangsamt den Korrosionsprozess. Sorten mit höherer Dichte bieten maximalen Schutz bei den aggressivsten Anwendungen.

Sehr geringe scheinbare Porosität
Eine scheinbare Porosität von 3–7 % sorgt für eine außergewöhnlich dichte Struktur, die dem Eindringen von Schlacke und chemischem Angriff widersteht. Die niedrige Porosität reduziert signifikant die Wege, über die korrosive Schlacke eindringen kann. Hochwertige Kohlenstoffsorten erreichen die niedrigste Porosität für maximalen Schutz.

Breites Spektrum an Druckfestigkeit bei Raumtemperatur
Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur liegt im Sortenspektrum zwischen 25 und 45 MPa. Sorten mit höherer Festigkeit gewährleisten maximale strukturelle Integrität für anspruchsvolle Anwendungen. Sorten mit geringerer Festigkeit, aber höherem Kohlenstoffgehalt, bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen thermische Schocks.

Nachgewiesene Leistung in der Stahlherstellung
MgO-C-Steine haben sich in Schlackenlinien von Pfannen, Seitenwänden elektrischer Lichtbogenöfen und Auskleidungen von Stahl-Pfannen bewährt. Die nachgewiesene Zuverlässigkeit verleiht Vertrauen in Leistung und Einsatzdauer bei verschiedenen Stahlherstellungsprozessen.

Flexible Auswahl des Kohlenstoffgehalts
Ein Kohlenstoffgehalt von 3 % bis 20 % ermöglicht die Auswahl der optimalen nichtbenetzenden Eigenschaften für spezifische Anwendungen. Kohlenstoffreiche Sorten bieten den höchsten Widerstand gegen Schlackeneindringung. Kohlenstoffarme Sorten weisen einen höheren Magnesiaanteil auf und damit die maximale chemische Beständigkeit.