Tijolo MgO-C

O tijolo MgO-C representa uma sofisticada solução refratária que se tornou o padrão da indústria para aplicações exigentes na produção de aço. A combinação de magnésia de alta pureza e carbono grafítico oferece resistência excepcional ao ataque de escória, choque térmico e tensão mecânica. Este refratário de magnésia-carbono é amplamente reconhecido como o material preferido para linhas de escória de cadinho e aplicações em fornos a arco elétrico, onde condições agressivas exigem materiais de desempenho máximo.

O sistema MgO-C funciona por meio de uma combinação de propriedades físicas e químicas. O componente de magnésia oferece excelente resistência ao ataque de escórias básicas, enquanto o carbono atua como agente não molhante que reduz a penetração de escória. O carbono também melhora a resistência ao choque térmico, fornecendo um caminho para a expansão e contração térmicas, diminuindo o risco de fissuração durante mudanças rápidas de temperatura. Essa combinação torna os tijolos MgO-C particularmente eficazes em aplicações onde tanto o ataque químico quanto os ciclos térmicos são severos.

Os nove graus disponíveis oferecem flexibilidade excepcional para diferentes requisitos operacionais. O grau ZMT-3A, com 87% de MgO e 3% de carbono, oferece uma formulação de magnésia de alta pureza para aplicações que exigem máxima resistência à escória. O grau ZMT-20A, com 70% de MgO e 20% de carbono, fornece máxima resistência ao choque térmico e propriedades não molhantes para as aplicações mais agressivas na linha de escória. Os graus intermediários permitem que os fabricantes de aço selecionem o equilíbrio ideal de propriedades para condições operacionais específicas.

As propriedades físicas variam ao longo da gama de graus para refletir diferentes requisitos de aplicação. A densidade aparente varia de 3,15 g/cm³ no grau de maior densidade a 2,88 g/cm³ nos graus de menor densidade. A porosidade aparente diminui de 7% para 3% à medida que o teor de carbono aumenta, refletindo a estrutura densa proporcionada por níveis mais elevados de carbono. A resistência ao esmagamento a frio varia de 45 MPa nos graus de maior resistência a 25 MPa, sendo que uma resistência mais elevada está geralmente associada a um teor mais alto de magnésia e a níveis mais baixos de carbono.

Principais características do produto

Nove opções de grau para máxima flexibilidade de aplicação
A gama de tijolos MgO-C inclui nove graus, de ZMT-3A a ZMT-20A, com teor de MgO entre 87% e 70% e teor de carbono entre 3% e 20%. Essa ampla gama permite que os fabricantes de aço selecionem o grau ideal para aplicações específicas, desde formulações ricas em magnésia para resistência à escória até graus ricos em carbono para proteção contra choque térmico.

Resistência excepcional à escória
O teor elevado de magnésia de alta pureza proporciona excelente resistência ao ataque de escórias básicas em aplicações em cadinhos e fornos a arco elétrico. O componente carbono atua como agente não molhante, reduzindo a penetração da escória e prolongando a vida útil. Essa combinação garante durabilidade superior em ambientes metalúrgicos agressivos.

Estabilidade Superior ao Choque Térmico
O sistema MgO-C apresenta excelente resistência ao choque térmico, essencial para aplicações em cadinhos. O teor de carbono oferece um caminho para a expansão e contração térmicas, reduzindo fissuração e esfoliação. A estabilidade ao choque térmico prolonga a vida útil do refratário e melhora a confiabilidade operacional.

Alta densidade aparente para proteção contra corrosão
A densidade aparente varia de 2,88 a 3,15 g/cm³ ao longo da faixa de graus. A estrutura densa reduz a penetração da escória e desacelera o processo de corrosão. Graus de maior densidade oferecem proteção máxima nas aplicações mais agressivas.

Porosidade Aparente Muito Baixa
A porosidade aparente de 3–7% proporciona uma estrutura excepcionalmente densa que resiste à penetração de escória e ao ataque químico. A baixa porosidade reduz significativamente as vias de penetração da escória corrosiva. As grades com teor mais elevado de carbono alcançam a menor porosidade, garantindo proteção máxima.

Ampla Faixa de Resistência à Compressão a Frio
A resistência à compressão a frio varia de 25 a 45 MPa ao longo da faixa de grades. As grades de maior resistência oferecem integridade estrutural máxima para aplicações exigentes. As grades de menor resistência, com teor mais elevado de carbono, proporcionam resistência superior ao choque térmico.

Desempenho comprovado na fabricação de aço
Tijolos MgO-C demonstraram desempenho confiável nas linhas de escória de cadinhos, nas paredes laterais de fornos a arco elétrico e nos revestimentos de cadinhos para aço. O histórico comprovado garante confiança no desempenho e na vida útil em diversas aplicações siderúrgicas.

Seleção Flexível do Teor de Carbono
O teor de carbono entre 3% e 20% permite a seleção das propriedades ótimas de não molhamento para aplicações específicas. As grades com maior teor de carbono oferecem resistência máxima à penetração de escória. As grades com menor teor de carbono apresentam maior teor de magnésia para resistência química máxima.