MgO-C na Luwad

Ang MgO-C Brick ay kumakatawan sa isang sophisticated na solusyon sa refractory na naging pamantayan na ng industriya para sa mga mahihirap na aplikasyon sa paggawa ng bakal. Ang pagsasama ng mataas na kalidad na magnesia at carbon na graphite ay nagbibigay ng exceptional na resistensya laban sa pagsalakay ng slag, thermal shock, at mekanikal na stress. Ang refractory na ito na magnesia-carbon ay malawakang kinikilala bilang ang pinipiling materyales para sa mga slag line ng ladle at mga aplikasyon sa electric arc furnace kung saan ang agresibong kondisyon ay nangangailangan ng mga materyales na may pinakamataas na performance.

Ang sistema ng MgO-C ay gumagana sa pamamagitan ng kumbinasyon ng pisikal at kemikal na katangian. Ang bahaging magnesia ay nagbibigay ng kahanga-hangang paglaban sa pagsalakay ng basic slag, habang ang carbon ay kumikilos bilang isang non-wetting agent na binabawasan ang pagpasok ng slag. Ang carbon ay nagpapabuti rin ng thermal shock resistance sa pamamagitan ng pagbibigay ng landas para sa thermal expansion at contraction, na binabawasan ang panganib ng pagkabasag sa panahon ng mabilis na pagbabago ng temperatura. Ang kumbinasyong ito ay ginagawing partikular na epektibo ang MgO-C bricks sa mga aplikasyon kung saan parehong malubha ang chemical attack at thermal cycling.

Ang siyam na magagamit na antas ay nagbibigay ng napakalaking kakayahang umangkop para sa iba't ibang pangangailangan sa operasyon. Ang antas na ZMT-3A na may 87% MgO at 3% carbon ay nag-aalok ng mataas na kalidad na magnesia formulation para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng pinakamataas na paglaban sa slag. Ang antas na ZMT-20A na may 70% MgO at 20% carbon ay nagbibigay ng pinakamataas na paglaban sa thermal shock at mga katangian na hindi sumisipsip ng slag para sa mga pinakamatinding aplikasyon sa slag line. Ang mga nasa gitnang antas ay nagbibigay-daan sa mga gumagawa ng bakal na pumili ng pinakamainam na balanse ng mga katangian para sa tiyak na kondisyon sa operasyon.

Ang mga pisikal na katangian ay nag-iiba sa buong hanay ng grado upang sumalamin sa iba't ibang pangangailangan sa aplikasyon. Ang bulk density ay nasa hanay mula 3.15 g/cm³ sa pinakamataas na densidad na grado hanggang 2.88 g/cm³ sa mas mababang densidad na mga grado. Ang apparent porosity ay bumababa mula 7% hanggang 3% habang tumataas ang carbon content, na sumasalamin sa malapad na istruktura na ibinibigay ng mas mataas na antas ng carbon. Ang cold crushing strength ay nasa hanay mula 45 MPa sa pinakamalakas na mga grado hanggang 25 MPa, kung saan ang mas mataas na lakas ay karaniwang nauugnay sa mas mataas na nilalaman ng magnesia at mas mababang antas ng carbon.

Mga Tampok na Produkto

Siyam na Opsyon ng Grado para sa Pinakamataas na Flexibilidad sa Aplikasyon
Ang MgO-C brick range ay may siyam na grado mula sa ZMT-3A hanggang ZMT-20A na may MgO content mula 87% hanggang 70% at carbon content mula 3% hanggang 20%. Ang malawak na hanay na ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa ng bakal na pumili ng pinakamainam na grado para sa tiyak na aplikasyon, mula sa mga high-magnesia formulation para sa paglaban sa slag hanggang sa mga high-carbon grade para sa proteksyon laban sa thermal shock.

Hindi karaniwang resistensya sa slag
Ang mataas na kahalintulad ng magnesia ay nagbibigay ng mahusay na paglaban sa pagsalakay ng basic slag sa mga aplikasyon ng ladle at electric arc furnace. Ang carbon component ay gumagana bilang isang non-wetting agent na nababawasan ang pagsusuka ng slag at nagpapahaba ng buhay ng serbisyo. Ang kombinasyong ito ay nagbibigay ng superior na tibay sa mga agresibong metallurgical na kapaligiran.

Napakahusay na Katatagan sa Thermal Shock
Ang MgO-C system ay nagpapakita ng mahusay na paglaban sa thermal shock na kinakailangan para sa mga aplikasyon ng ladle. Ang carbon content ay nagbibigay ng daanan para sa thermal expansion at contraction, na nababawasan ang cracking at spalling. Ang katatagan sa thermal shock ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng refractory at nagpapabuti ng operasyonal na reliability.

Mataas na Bulk Density para sa Proteksyon Laban sa Corrosion
Ang bulk density ay nasa hanay na 2.88 hanggang 3.15 g/cm³ sa buong hanay ng grade. Ang dense na istruktura ay nababawasan ang pagsusuka ng slag at binabagal ang proseso ng corrosion. Ang mga grade na may mas mataas na density ay nagbibigay ng maximum na proteksyon sa pinakagresibong aplikasyon.

Napakababa na Apparent Porosity
Ang nakikitang porosity na 3-7% ay nagbibigay ng lubhang dense na istruktura na tumututol sa pagsusulat ng slag at chemical attack. Ang mababang porosity ay malaki ang binabawasan ang mga daanan para sa pagsusulat ng corrosive slag. Ang mas mataas na carbon grades ay nakakamit ang pinakamababang porosity para sa pinakamataas na proteksyon.

Malawak na Saklaw ng Cold Crushing Strength
Ang cold crushing strength ay nasa saklaw na 25 hanggang 45 MPa sa buong grade range. Ang mga grade na may mas mataas na lakas ay nagbibigay ng pinakamataas na structural integrity para sa mga demanding na aplikasyon. Ang mga grade na may mas mababang lakas ngunit mas mataas na carbon content ay nag-aalok ng superior na thermal shock resistance.

Napatunayan ang Pagganap sa Pagbuo ng Bakal
Ang MgO-C bricks ay nagpakita ng reliable na performance sa ladle slag lines, electric arc furnace sidewalls, at steel ladle linings. Ang napatunayang track record ay nagbibigay ng kumpiyansa sa performance at service life sa iba’t ibang steelmaking applications.

Flexible na Pagpili ng Carbon Content
Ang nilalaman ng carbon mula sa 3% hanggang 20% ay nagpapahintulot ng pagpili ng pinakamainam na mga katangian na hindi nabubuhatan ng tubig para sa tiyak na mga aplikasyon. Ang mga grado na may mataas na carbon ay nagbibigay ng pinakamataas na paglaban sa pagsusupling ng slag. Ang mga grado na may mababang carbon ay nag-aalok ng mas mataas na nilalaman ng magnesia para sa pinakamataas na paglaban sa kemikal.