Il mattone MgO-C è un refrattario premium a base di magnesia-carbonio progettato per le applicazioni più impegnative nella produzione dell’acciaio. Disponibile in nove qualità, da ZMT-3A a ZMT-20A, con contenuto di MgO compreso tra l’87% e il 70% e contenuto di carbonio tra il 3% e il 20%, questi mattoni a base di magnesia-carbonio offrono un’eccezionale resistenza alle scorie e una notevole stabilità termica agli shock termici. Con densità apparente di 2,88–3,15 g/cm³ e porosità apparente ridotta (3–7%), questo refrattario MgO-C garantisce prestazioni superiori nelle zone di scoria dei crogioli, nelle pareti laterali dei forni ad arco elettrico e nei rivestimenti dei crogioli per acciaio. Cavalry offre questo mattone a base di magnesia-carbonio alle acciaierie che cercano soluzioni refrattarie affidabili e ad alte prestazioni.
Il mattone MgO-C rappresenta una sofisticata soluzione refrattaria che è diventata lo standard di settore per le applicazioni siderurgiche più impegnative. La combinazione di magnesia ad alta purezza e carbonio grafitico garantisce un’eccezionale resistenza all’attacco della scoria, allo shock termico e allo stress meccanico. Questo refrattario a base di magnesia-carbonio è ampiamente riconosciuto come il materiale preferito per le linee di scoria dei crogioli e per le applicazioni nei forni elettrici ad arco, dove condizioni aggressive richiedono materiali dalle prestazioni più elevate.
Il sistema MgO-C funziona grazie a una combinazione di proprietà fisiche e chimiche. Il componente magnesia offre un’eccezionale resistenza all’attacco delle scorie basiche, mentre il carbonio agisce come agente non bagnante che riduce la penetrazione delle scorie. Il carbonio migliora inoltre la resistenza agli shock termici fornendo un percorso per l’espansione e la contrazione termica, riducendo il rischio di crepe durante brusche variazioni di temperatura. Questa combinazione rende i mattoni MgO-C particolarmente efficaci in applicazioni in cui sia l’attacco chimico sia i cicli termici sono severi.
I nove gradi disponibili offrono un’eccezionale flessibilità per diverse esigenze operative. Il grado ZMT-3A, con 87% di MgO e 3% di carbonio, offre una formulazione di magnesia ad alta purezza per applicazioni che richiedono la massima resistenza alle scorie. Il grado ZMT-20A, con 70% di MgO e 20% di carbonio, garantisce la massima resistenza agli shock termici e proprietà non bagnanti per le applicazioni più aggressive sulla linea delle scorie. I gradi intermedi consentono ai produttori di acciaio di selezionare il bilanciamento ottimale delle proprietà in base alle specifiche condizioni operative.
Le proprietà fisiche variano nell’intervallo di qualità per rispecchiare diverse esigenze applicative. La densità apparente va da 3,15 g/cm³ nella qualità a più alta densità a 2,88 g/cm³ nelle qualità a densità inferiore. La porosità apparente diminuisce dal 7% al 3% all’aumentare del contenuto di carbonio, riflettendo la struttura compatta conferita da livelli più elevati di carbonio. La resistenza alla compressione a freddo varia da 45 MPa nelle qualità a più alta resistenza a 25 MPa, con una resistenza superiore generalmente associata a un contenuto più elevato di magnesia e a livelli più bassi di carbonio.
Caratteristiche del prodotto
Nove opzioni di qualità per la massima flessibilità applicativa
La gamma di mattoni MgO-C comprende nove qualità, da ZMT-3A a ZMT-20A, con contenuto di MgO compreso tra l’87% e il 70% e contenuto di carbonio compreso tra il 3% e il 20%. Questa ampia gamma consente ai produttori di acciaio di selezionare la qualità ottimale per applicazioni specifiche, dalle formulazioni ad alto contenuto di magnesia per la resistenza alle scorie alle qualità ad alto contenuto di carbonio per la protezione contro gli shock termici.
Resistenza eccezionale alle scorie
L'elevato contenuto di magnesia ad alta purezza garantisce un'eccezionale resistenza all'attacco delle scorie basiche nelle applicazioni per crogioli e forni elettrici ad arco. Il componente carbonio agisce come agente non bagnante, riducendo la penetrazione della scoria e prolungando la durata operativa. Questa combinazione assicura una resistenza superiore in ambienti metallurgici particolarmente aggressivi.
Eccellente stabilità termica agli shock termici
Il sistema MgO-C presenta un'eccellente resistenza agli shock termici, fondamentale per le applicazioni nei crogioli. Il contenuto di carbonio offre un percorso per l'espansione e la contrazione termiche, riducendo crepe e scagliature. La stabilità termica agli shock prolunga la vita utile del refrattario e migliora l'affidabilità operativa.
Alta densità apparente per protezione dalla corrosione
La densità apparente varia da 2,88 a 3,15 g/cm³ nell’intera gamma di qualità. La struttura compatta riduce la penetrazione della scoria e rallenta il processo di corrosione. Le qualità con densità più elevata offrono la massima protezione nelle applicazioni più aggressive.
Porosità apparente molto bassa
Una porosità apparente del 3-7% garantisce una struttura eccezionalmente densa, resistente alla penetrazione della scoria e all’attacco chimico. La bassa porosità riduce in modo significativo i percorsi attraverso cui la scoria corrosiva può penetrare. Le grade con tenore più elevato di carbonio raggiungono la porosità più bassa per una protezione massima.
Ampia gamma di resistenza a compressione a freddo
La resistenza a compressione a freddo varia da 25 a 45 MPa nell’intera gamma di grade. I grade ad alta resistenza offrono un’integrità strutturale massima per applicazioni esigenti. I grade a minor resistenza, ma con contenuto di carbonio più elevato, garantiscono una superiore resistenza agli shock termici.
Prestazioni comprovate nella produzione dell’acciaio
I mattoni MgO-C hanno dimostrato prestazioni affidabili nelle linee di scoria dei crogioli, nelle pareti laterali dei forni elettrici ad arco e nei rivestimenti dei crogioli per acciaio. Il consolidato record di prestazioni offre fiducia nella performance e nella durata di servizio in diverse applicazioni siderurgiche.
Selezione flessibile del contenuto di carbonio
Il contenuto di carbonio compreso tra il 3% e il 20% consente la selezione delle proprietà anti-bagnanti ottimali per applicazioni specifiche. I gradi con tenore più elevato di carbonio offrono la massima resistenza alla penetrazione della scoria. I gradi con tenore più basso di carbonio presentano un contenuto più elevato di magnesia, garantendo la massima resistenza chimica.
| Mattone MgO-C | ||||||||
| ZMT-3A | ZMT-5A | ZMT-8A | ZMT-10A | ZMT-12A | ZMT-14A | ZMT-16A | ZMT-18A | ZMT-20A |
| 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 72 | 70 |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 3.15 | 3.1 | 3.05 | 2.98 | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 | 2.88 |
| 7 | 6 | 5.5 | 5.5 | 4.5 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
| 45 | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | 25 |
| - | - | - | 6 | 6 | 10 | 8 | 10 | 8 |
Linee di scoria per crogioli
Il mattone MgO-C rappresenta il materiale refrattario di prima scelta per le linee di scoria dei crogioli, ossia la zona più aggressiva nei crogioli per acciaio. I gradi ad alto contenuto di carbonio (ZMT-12A fino a ZMT-20A) forniscono la massima resistenza alla scoria in quest’area critica. La combinazione di magnesia e carbonio garantisce un’eccezionale durata contro l’attacco delle scorie basiche, prolungando la vita utile delle linee di scoria.
Pareti laterali dei forni a arco elettrico
Le pareti laterali dei forni a arco elettrico sono soggette a temperature estreme e al contatto con la scoria, richiedendo materiali refrattari di alta qualità. I mattoni MgO-C offrono la resistenza agli shock termici e la protezione contro la scoria necessarie per un funzionamento affidabile dei forni a arco elettrico (EAF). Il contenuto di carbonio riduce il rischio di fessurazioni termiche durante le rapide variazioni di temperatura tipiche del ciclo operativo degli EAF.
Rivestimenti per secchielli per acciaio
I rivestimenti dei crogioli richiedono refrattari in grado di resistere sia all’attacco chimico sia ai cicli termici. I mattoni MgO-C offrono proprietà bilanciate per le applicazioni sulle pareti laterali dei crogioli. La scelta della qualità consente di ottimizzare le prestazioni in funzione delle diverse dimensioni dei crogioli, delle temperature operative e dei tipi di acciaio.
Fondi dei crogioli e blocchi di pozzo
I fondi dei crogioli e i blocchi di pozzo richiedono materiali resistenti all’attacco chimico e allo stress meccanico. I mattoni MgO-C garantiscono l’integrità strutturale necessaria per le applicazioni sui fondi, mentre la resistenza alla scoria protegge contro il contatto con metallo e scoria.
Operazioni di affinazione secondaria
L’affinazione nei crogioli e la degasificazione sotto vuoto impongono ulteriori sollecitazioni ai rivestimenti refrattari. La stabilità al termociclo e la resistenza chimica dei mattoni MgO-C ne supportano le prestazioni in queste applicazioni impegnative, nelle quali i lunghi tempi di permanenza e le condizioni aggressive di affinazione mettono a dura prova la durata dei refrattari.
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