MgO-C Tuğlası, en zorlu çelik üretimi uygulamaları için tasarlanmış üst düzey bir magnezyum oksit-karbon refrakterdir. MgO içeriği %87 ila %70 ve karbon içeriği %3 ila %20 arasında değişen, ZMT-3A ile ZMT-20A arasındaki dokuz farklı sınıfta sunulur. Bu magnezyum oksit-karbon tuğlaları, üstün cüruf direnci ve termal şok dayanıklılığı sağlar. Toplam yoğunluğu 2,88–3,15 g/cm³ ve görünür gözenekliliği düşük olan %3–%7 aralığında olup, bu MgO-C refrakter, döküm kaselerinin cüruf çizgilerinde, elektrik ark fırınlarının yan duvarlarında ve çelik döküm kaselerinin astarlarında üstün performans gösterir. Cavalry, güvenilir ve yüksek performanslı refrakter çözümler arayan çelik tesislerine bu magnezyum oksit-karbon tuğlasını sunar.
MgO-C Tuğlası, zorlu çelik üretimi uygulamaları için sektörün standart haline gelmiş gelişmiş bir refrakter çözümdür. Yüksek saflıkta magnezyum oksit ve grafit karbonun birleşimi, cüruf saldırısına, termal şoka ve mekanik strese karşı olağanüstü direnç sağlar. Bu magnezyum oksit-karbon refrakteri, agresif koşulların en yüksek performanslı malzemeleri gerektirdiği döküm kabı cüruf çizgileri ve elektrik ark fırınları uygulamalarında tercih edilen malzeme olarak yaygın şekilde tanınmaktadır.
MgO-C sistemi, fiziksel ve kimyasal özelliklerin bir kombinasyonuyla çalışır. Magnezya bileşeni, temel cüruf saldırısına karşı olağanüstü direnç sağlarken, karbon, cürufun nüfuzunu azaltan bir ıslatılmazlık ajanı olarak işlev görür. Karbon ayrıca, termal genleşme ve büzülme için bir yol sağlayarak termal şok direncini artırır ve hızlı sıcaklık değişimleri sırasında çatlama riskini azaltır. Bu kombinasyon, hem kimyasal saldırı hem de termal çevrimlerin şiddetli olduğu uygulamalarda MgO-C tuğlalarının özellikle etkili olmasını sağlar.
Mevcut dokuz sınıf, farklı işletme gereksinimleri için olağanüstü esneklik sağlar. %87 MgO ve %3 karbon içeren ZMT-3A sınıfı, maksimum slaj direnci gerektiren uygulamalar için yüksek saflıkta magnezya formülasyonu sunar. %70 MgO ve %20 karbon içeren ZMT-20A sınıfı, en agresif slaj hattı uygulamaları için maksimum termal şok direnci ve yapışmazlık özelliklerini sağlar. Ara sınıflar, çelik üreticilerinin belirli işletme koşulları için özelliklerin en uygun dengesini seçmesine olanak tanır.
Fiziksel özellikler, farklı uygulama gereksinimlerini yansıtmak için sınıf aralığı boyunca değişir. Toplu yoğunluk, en yüksek yoğunluklu sınıfta 3,15 g/cm³'ten daha düşük yoğunluklu sınıflarda 2,88 g/cm³'e kadar değişir. Görünür gözeneklilik, karbon içeriği arttıkça %7'den %3'e düşer; bu durum, daha yüksek karbon seviyeleriyle sağlanan yoğun yapıyı yansıtır. Soğuk ezilme dayanımı, en yüksek dayanımlı sınıflarda 45 MPa ile 25 MPa arasında değişir; genellikle daha yüksek dayanım, daha yüksek magnezya içeriği ve daha düşük karbon seviyeleriyle ilişkilidir.
Ürün Özellikleri
Maksimum uygulama esnekliği için dokuz sınıf seçeneği
MgO-C tuğla serisi, MgO içeriği %87 ila %70 ve karbon içeriği %3 ila %20 arasında değişen ZMT-3A ile ZMT-20A arasındaki dokuz sınıftan oluşur. Bu kapsamlı yelpaze, çelik üreticilerinin, cüruf direnci için yüksek magnezya formülasyonlarından termal şoka karşı koruma için yüksek karbonlu sınıflara kadar belirli uygulamalar için en uygun sınıfı seçmesine olanak tanır.
Olağanüstü slaj direnci
Yüksek saflıkta magnezyum oksit içeriği, kova ve elektrik ark fırını uygulamalarında temel cüruf saldırısına karşı üstün direnç sağlar. Karbon bileşeni, cüruf nüfuzunu azaltan ve kullanım ömrünü uzatan bir ıslatmama ajanı olarak işlev görür. Bu kombinasyon, agresif metalurjik ortamlarda üstün dayanıklılık sunar.
Üstün Termal Şok Kararlılığı
MgO-C sistemi, kova uygulamaları için gerekli olan mükemmel termal şok direncine sahiptir. Karbon içeriği, termal genleşme ve büzülme için bir yol oluşturarak çatlama ve dökülmeyi azaltır. Termal şok kararlılığı, refrakter malzemenin kullanım ömrünü uzatır ve işletme güvenilirliğini artırır.
Aşınma Koruması İçin Yüksek Toplam Yoğunluk
Toplu yoğunluk, sınıf aralığı boyunca 2,88 ila 3,15 g/cm³ arasında değişir. Yoğun yapı, cüruf nüfuzunu azaltır ve aşınma sürecini yavaşlatır. Daha yüksek yoğunluklu sınıflar, en agresif uygulamalarda maksimum koruma sağlar.
Çok Düşük Görünür Gözeneklilik
Görünür gözeneklilik oranı %3-7 arasında olup, cüruf nüfuzuna ve kimyasal saldırılara karşı olağanüstü yoğun bir yapı sağlar. Düşük gözeneklilik, aşındırıcı cürufun nüfuz etmesi için oluşan yolları önemli ölçüde azaltır. Daha yüksek karbon içerikli dereceler, maksimum koruma sağlamak için en düşük gözenekliliği sağlar.
Geniş Soğuk Ezilme Dayanımı Aralığı
Soğuk ezilme dayanımı, tüm dereceler arası olarak 25 ila 45 MPa arasındadır. Daha yüksek dayanıma sahip dereceler, zorlu uygulamalar için maksimum yapısal bütünlük sağlar. Daha yüksek karbon içeriğine sahip, daha düşük dayanıma sahip dereceler ise üstün termal şok direnci sunar.
Çelik üretimi alanında kanıtlanmış performans
MgO-C tuğlaları, döküm kaselerinin cüruf çizgilerinde, elektrik ark ocaklarının yan duvarlarında ve çelik döküm kaselerinin astarı gibi uygulamalarda güvenilir performans göstermiştir. Kanıtlanmış başarı geçmişi, çeşitli çelik üretimi uygulamalarında performans ve kullanım ömrü konusunda güven sağlar.
Esnek Karbon İçeriği Seçeneği
Karbon içeriği %3 ile %20 arasında değişir ve belirli uygulamalar için en uygun ıslanmama özelliklerinin seçilmesine olanak tanır. Daha yüksek karbonlu dereceler, slaj penetrasyonuna karşı maksimum direnç sağlar. Daha düşük karbonlu dereceler, maksimum kimyasal direnç için daha yüksek magnezyum oksit içeriği sunar.
| MgO-C Tuğlası | ||||||||
| ZMT-3A | ZMT-5A | ZMT-8A | ZMT-10A | ZMT-12A | ZMT-14A | ZMT-16A | ZMT-18A | ZMT-20A |
| 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 72 | 70 |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 3.15 | 3.1 | 3.05 | 2.98 | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 | 2.88 |
| 7 | 6 | 5.5 | 5.5 | 4.5 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
| 45 | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | 25 |
| - | - | - | 6 | 6 | 10 | 8 | 10 | 8 |
Havuz Slaj Hatları
MgO-C tuğlası, çelik havuzlarında en agresif bölge olan havuz slaj hatları için öncü refrakter malzemedir. Yüksek karbonlu dereceler (ZMT-12A ile ZMT-20A arası), bu kritik alanda maksimum slaj direnci sağlar. Magnezyum oksit ve karbonun birleşimi, temel slaja karşı olağanüstü dayanıklılık sağlar ve slaj hattının kullanım ömrünü uzatır.
Elektrik Ark Fırını Yan Duvarları
Elektrik ark fırını yan duvarları, üstün sıcaklıklara ve slaj temasına maruz kalır; bu nedenle üst sınıf refrakter malzemeler gerektirir. MgO-C tuğlaları, güvenilir EAF işletimi için gerekli termal şok direncini ve slaj korumasını sağlar. Karbon içeriği, EAF döngülerinde tipik olan hızlı sıcaklık değişimleri sırasında termal çatlama riskini azaltır.
Çelik Kasesi Astarı
Kasnak astarları, hem kimyasal saldırılara hem de termal çevrimlere dayanıklı refrakterler gerektirir. MgO-C tuğlaları, kasnak yan duvar uygulamaları için dengeli özellikler sunar. Sınıf seçimi, farklı kasnak boyutları, işletme sıcaklıkları ve çelik kaliteleri için optimizasyon imkânı sağlar.
Kasnak Tabanları ve Kuyu Blokları
Kasnak tabanları ve kuyu blokları, kimyasal saldırılara ve mekanik strese dayanıklı malzemeler gerektirir. MgO-C tuğlaları, taban uygulamaları için gerekli yapısal bütünlüğü sağlarken, slaj direnci metal ve slaj ile teması önler.
İkincil Rafinasyon İşlemleri
Kasnak rafinasyonu ve vakumlu degazasyon, refrakter astarlara ek yükler getirir. MgO-C tuğlalarının termal şok kararlılığı ve kimyasal direnci, bu zorlu uygulamalarda performansı destekler; uzun süreli bekleme süreleri ve agresif rafinasyon koşulları, refrakter dayanıklılığını zorlar.
Telif Hakkı © 2026 CAVALRY tarafından - Gizlilik Politikası