MgO-C gilam — bu eng qiyin temir ishlab chiqarish qo'llanilishlarida ishlatiladigan yuqori sifatli magnesia-karbon o'tga chidamli materialdir. ZMT-3A dan ZMT-20A gacha to'qqizta darajada mavjud bo'lib, MgO miqdori 87% dan 70% gacha va uglerod miqdori 3% dan 20% gacha o'zgaradi; ushbu magnesia-karbon gilamlari ajoyib shlakga chidamlik va issiqlik shokiga chidamlik xususiyatlariga ega. Hajmiy zichligi 2,88–3,15 g/sm³ va ko'rinadigan porozlik past — 3–7% bo'lgan ushbu MgO-C o'tga chidamli material ladle shlak chiziqlari, elektr yoy pechining yon devorlari hamda po'lat ladlesining ichki qoplamalarida yuqori samaradorlik ko'rsatadi. Cavalry brendi temir ishlab chiqaruvchi korxonalar uchun ishonchli, yuqori samaradorlikka ega o'tga chidamli yechimlar taklif etadi.
MgO-C gilamasi — qiyin sharoitli poʻlat ishlab chiqarishda sanoat standarti boʻlib qolgan murakkab oʻtga chidamli yechimdir. Yuqori darajadagi tozalikdagi magnesia va grafittli uglerodning birlashmasi ularni changlarga, issiqlik taʼsiriga va mexanik kuchlanishga nisbatan ajoyib chidamliligini taʼminlaydi. Bu magnesia-uglerodli oʻtga chidamli material agressiv sharoitlar talab qiladigan ladle chang chizigʻi va elektr ark pechlarida eng yuqori samaradorlikka ega material sifatida keng tan olingan.
MgO-C tizimi jismoniy va kimyoviy xususiyatlarning birlashmasi orqali ishlaydi. Magnesiya komponenti asosiy shlak hujumiga qarshi ajoyib qarshilik ko'rsatadi, shu bilan birga uglerod shlakning kirib borishini kamaytiruvchi nam bo'lmaydigan vosita sifatida ishlaydi. Uglerod shuningdek, issiqlik cho'zilishi va torayish uchun yo'l yaratib, tez temperatur o'zgarishlari paytida troshlik hosil bo'lish xavfini kamaytirib, issiqlik ta'siriga chidamlilikni oshiradi. Bu birlashma kimyoviy hujum hamda issiqlik sikllari qattiq bo'lgan joylarda MgO-C gilamalarini ayniqsa samarali qiladi.
To‘qqizta mavjud daraja turli operatsion talablarga ajoyib moslashuvchanlikni ta'minlaydi. 87% MgO va 3% uglerodga ega ZMT-3A darajasi maksimal shlakga chidamlilik talab qilinadigan ilovalar uchun yuqori soflikdagi magnesia tarkibini taklif etadi. 70% MgO va 20% uglerodga ega ZMT-20A darajasi eng qattiq shlak chizig‘i ilovalari uchun maksimal issiqlik urushiga chidamlilik va non-wetting xususiyatlarini ta'minlaydi. O‘rtacha darajalar po‘lat ishlab chiqaruvchilarga aniq ish sharoitlariga mos xususiyatlarning optimal muvozanatini tanlash imkonini beradi.
Fizik xususiyatlar turli qo'llanish talablari uchun har xil darajadagi darajalarga mos ravishda o'zgaradi. Hajmiy zichlik eng yuqori zichlikdagi darajada 3,15 g/cm³ dan pastroq zichlikdagi darajalarda 2,88 g/cm³ gacha o'zgaradi. Ko'rinadigan porozlik karbon miqdori ortishi bilan 7% dan 3% gacha kamayadi, bu yuqori karbon miqdorlari ta'minlaydigan zich tuzilmani aks ettiradi. Sovuq siqilish mustahkamligi eng yuqori mustahkamlikdagi darajalarda 45 MPa dan 25 MPa gacha o'zgaradi; umuman olganda, yuqori mustahkamlik yuqori magnesia miqdori va pastroq karbon miqdorlari bilan bog'liq.
Mahsulotning asosiy jihatlari
Maksimal qo'llanish moslashuvchanligi uchun to'qqizta daraja varianti
MgO-C gilamli gilamlar seriyasi ZMT-3A dan ZMT-20A gacha to'qqizta darajani o'z ichiga oladi; MgO miqdori 87% dan 70% gacha, karbon miqdori esa 3% dan 20% gacha. Bu keng doira po'lat ishlab chiqaruvchilarga shovul qarshiligini ta'minlash uchun yuqori magnesia tarkibli formulalaridan boshlab, issiqlik shokkiga chidamlilikni ta'minlash uchun yuqori karbonli darajalarga qadar aniq qo'llanishlar uchun eng mos darajani tanlash imkonini beradi.
Ajoyib shlakga chidamlilik
Yuqori darajadagi tozalikdagi magnesia tarkibi ladle va elektr yoy pechlarida ishlatilganda asosiy shlak taʼsiriga qarshi ajoyib chidamlilikni taʼminlaydi. Uglerod komponenti shlakning kirib borishini kamaytiruvchi va xizmat muddatini uzartiruvchi namga oʻtmaslik vositasi sifatida ishlaydi. Bu kombinatsiya qattiq metallurgik muhitda yuqori darajadagi doimiylikni taʼminlaydi.
Yuqori darajadagi issiqlik urishi barqarorligi
MgO-C tizimi ladle ishlatilishida zarur boʻlgan ajoyib issiqlik urishi chidamliligini namoyon etadi. Uglerod tarkibi issiqlik kengayish va torayish uchun yoʻl ochib, troshlanish va qobigʻlanishni kamaytiradi. Issiqlik urishi barqarorligi otlar xizmat muddatini uzartiradi va operatsion ishonchlilikni oshiradi.
Korroziyaga qarshi himoya uchun yuqori hajmiy zichlik
Shtixlar doirasida massaviy zichlik 2,88 dan 3,15 g/sm³ gacha oʻzgaradi. Zich tuzilish shlakning kirib borishini kamaytiradi va korroziya jarayonini sekinlashtiradi. Yuqori zichlikdagi shtixlar eng qattiq ish sharoitlarida maksimal himoya taʼminlaydi.
Juda past koʻrinadigan porozlik
3–7% apparat porozligi eritma singanishiga va kimyoviy taʼsirga qarshi juda zich tuzilmani taʼminlaydi. Past porozlik eritmaning korroziyaga uchragan singanish yoʻllarini sezilarli darajada kamaytiradi. Yuqori uglerodli darajalarda maksimal himoya uchun eng past porozlikga erishiladi.
Sovuq siqilish mustahkamligining keng doirasi
Sovuq siqilish mustahkamligi darajalar doirasida 25 dan 45 MPagacha oʻzgaradi. Yuqori mustahkamlikdagi darajalar qattiq talab qilinadigan ilovalar uchun maksimal struktural birlashuvni taʼminlaydi. Yuqori uglerodli, past mustahkamlikdagi darajalar termik choʻkishi chidamliligini yaxshilaydi.
Po'lat ishlab chiqarishda isbotlangan samaradorlik
MgO-C gilamli gʻishtlar ladle eritma chizigʻida, elektr yoy pechining yon devorlarida va poʻlat ladlesining ichki qoplamasida ishonchli ishlashini koʻrsatgan. Ishlatilgan tajriba turli poʻlat ishlab chiqarish ilovalarida ishlash va xizmat muddati boʻyicha ishonchni taʼminlaydi.
Uglerod miqdorini moslashuvchan tanlash
Karbon miqdori 3% dan 20% gacha bo'lgan holda, ma'lum bir qo'llanilish uchun eng yaxshi namoyon bo'lmaydigan xususiyatlarni tanlash imkonini beradi. Yuqori karbonli darajalari shlakning kirib borishiga maksimal qarshilik ko'rsatadi. Past karbonli darajalari maksimal kimyoviy qarshilik uchun yuqori magnesia miqdorini ta'minlaydi.
| MgO-C gilam | ||||||||
| ZMT-3A | ZMT-5A | ZMT-8A | ZMT-10A | ZMT-12A | ZMT-14A | ZMT-16A | ZMT-18A | ZMT-20A |
| 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 72 | 70 |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 3.15 | 3.1 | 3.05 | 2.98 | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 | 2.88 |
| 7 | 6 | 5.5 | 5.5 | 4.5 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
| 45 | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | 25 |
| - | - | - | 6 | 6 | 10 | 8 | 10 | 8 |
Shlak chizig'i
MgO-C g'ishtlari po'lat ladlelaridagi eng kuchli ta'sir qiladigan zonada — ya'ni shlak chizig'ida — eng yuqori darajadagi o'tga chidamli material sifatida ishlatiladi. Yuqori karbonli darajalari (ZMT-12A dan ZMT-20A gacha) ushbu muhim zonada maksimal shlak qarshiligini ta'minlaydi. Magnesiya va karbonning birlashmasi asosiy shlak ta'siriga nisbatan ajoyib chidamlilikni ta'minlab, shlak chizig'ining foydalanish muddatini uzartiradi.
Elektr yoy pechining yon devorlari
Elektr yoy pechining yon devorlari juda yuqori harorat va shlak bilan aloqada bo'lib, yuqori darajadagi o'tga chidamli materiallarni talab qiladi. MgO-C g'ishtlari ishonchli EAF ishlashini ta'minlash uchun zarur bo'lgan issiqlik urilishiga chidamlilik va shlakdan himoya qilish xususiyatlarini beradi. Karbon miqdori EAF sikllarida tipik bo'lgan tez harorat o'zgarishlari paytida issiqlikka chidamli treshlik hosil bo'lish xavfini kamaytiradi.
Po'lat qoshiqlari qoplamalari
Qo'lda qozonlarining ichki qoplamalari kimyoviy ta'sirga va issiqlik sikllariga chidamli refraktor materiallarni talab qiladi. MgO-C g'ishtlari qo'lda qozonlarining yon devorlariga mo'ljallangan ishlatish uchun muvozanatli xususiyatlarga ega. Darajani tanlash turli xil qo'lda qozonlar hajmi, ishlatish harorati va po'lat darajalariga moslashtirish imkonini beradi.
Qo'lda qozonlarining tublari va chuqur bloklari
Qo'lda qozonlarining tublari va chuqur bloklari kimyoviy ta'sirga va mexanik kuchlanishga chidamli materiallarni talab qiladi. MgO-C g'ishtlari tub qismida ishlatiladigan struktural doimiylikni ta'minlaydi, shu bilan birga shlakka chidamlilik metall va shlak bilan aloqada bo'lganda himoya qiladi.
Ikkinchi darajali tozalash operatsiyalari
Qo'lda qozonlarida tozalash va vakuumda gazdan tozalash refraktor qoplamalarga qo'shimcha talablarni qo'yadi. MgO-C g'ishtlarining issiqlik shokka chidamliligi va kimyoviy chidamliligi bu qattiq talab qilinadigan sohalarda ishlashni qo'llab-quvvatlaydi, bu yerda uzoq muddatli saqlash va qattiq tozalash sharoitlari refraktorlarning doimiyliklarini sinovga soladi.
Mualliflik huquqi © 2026 CAVALRY tomonidan - Maxfiylik siyosati