Brique MgO-C

La brique MgO-C représente une solution réfractaire sophistiquée, devenue la norme industrielle pour les applications exigeantes de la sidérurgie. La combinaison de magnésie à haute pureté et de carbone graphite confère une résistance exceptionnelle à l’attaque des laitiers, aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques. Ce réfractaire à base de magnésie et de carbone est largement reconnu comme le matériau privilégié pour les lignes de laitier des poches et les applications dans les fours à arc électrique, où des conditions agressives exigent des matériaux offrant les performances les plus élevées.

Le système MgO-C fonctionne grâce à une combinaison de propriétés physiques et chimiques. Le composant magnésie confère une résistance exceptionnelle aux attaques par scories basiques, tandis que le carbone agit comme un agent non mouillant qui réduit la pénétration des scories. Le carbone améliore également la résistance aux chocs thermiques en offrant un chemin pour l’expansion et la contraction thermiques, réduisant ainsi le risque de fissuration lors de changements rapides de température. Cette combinaison rend les briques MgO-C particulièrement efficaces dans les applications où les attaques chimiques et les cycles thermiques sont sévères.

Les neuf grades disponibles offrent une flexibilité exceptionnelle pour répondre à diverses exigences opérationnelles. Le grade ZMT-3A, contenant 87 % d’oxyde de magnésium (MgO) et 3 % de carbone, propose une formulation de magnésie haute pureté destinée aux applications exigeant une résistance maximale aux scories. Le grade ZMT-20A, contenant 70 % de MgO et 20 % de carbone, assure une résistance maximale aux chocs thermiques ainsi que des propriétés non mouillantes, idéales pour les applications les plus agressives en ligne de scorie. Les grades intermédiaires permettent aux aciéristes de choisir l’équilibre optimal des propriétés en fonction de leurs conditions spécifiques d’exploitation.

Les propriétés physiques varient selon la gamme de grades afin de répondre à des exigences d’application différentes. La masse volumique varie de 3,15 g/cm³ pour le grade à plus forte densité à 2,88 g/cm³ pour les grades à moindre densité. La porosité apparente diminue de 7 % à 3 % à mesure que la teneur en carbone augmente, ce qui reflète la structure dense conférée par des teneurs plus élevées en carbone. La résistance à la compression à froid s’échelonne de 45 MPa pour les grades à plus haute résistance à 25 MPa, une résistance supérieure étant généralement associée à une teneur plus élevée en magnésie et à une teneur plus faible en carbone.

Points forts du produit

Neuf options de grades pour une flexibilité maximale d’application
La gamme de briques MgO-C comprend neuf grades, allant de ZMT-3A à ZMT-20A, avec une teneur en MgO comprise entre 87 % et 70 %, et une teneur en carbone comprise entre 3 % et 20 %. Cette large gamme permet aux aciéristes de sélectionner le grade optimal pour chaque application spécifique, depuis les formulations à haute teneur en magnésie destinées à la résistance aux scories jusqu’aux grades à haut carbone conçus pour la protection contre les chocs thermiques.

Résistance exceptionnelle aux scories
La teneur élevée en magnésie de haute pureté confère une résistance exceptionnelle aux attaques des scories basiques dans les applications de poches et de fours à arc électrique. Le composant carbone agit comme un agent non mouillant qui réduit la pénétration des scories et prolonge la durée de vie utile. Cette combinaison assure une durabilité supérieure dans les environnements métallurgiques agressifs.

Stabilité exceptionnelle aux chocs thermiques
Le système MgO-C présente une excellente résistance aux chocs thermiques, essentielle pour les applications en poche. La teneur en carbone offre un chemin permettant l’expansion et la contraction thermiques, réduisant ainsi les fissures et les écaillages. La stabilité aux chocs thermiques prolonge la durée de vie des réfractaires et améliore la fiabilité opérationnelle.

Haute densité apparente pour la protection contre la corrosion
La masse volumique apparente varie de 2,88 à 3,15 g/cm³ selon la gamme de grades. La structure dense réduit la pénétration des scories et ralentit le processus de corrosion. Les grades à plus forte densité offrent une protection maximale dans les applications les plus agressives.

Très faible porosité apparente
Une porosité apparente de 3 à 7 % confère une structure exceptionnellement dense, résistant à la pénétration des laitiers et aux attaques chimiques. La faible porosité réduit considérablement les voies d’accès permettant à des laitiers corrosifs de pénétrer. Les grades à teneur plus élevée en carbone atteignent la porosité la plus faible, assurant ainsi une protection maximale.

Large gamme de résistance à la compression à froid
La résistance à la compression à froid varie de 25 à 45 MPa selon les grades. Les grades à résistance supérieure garantissent une intégrité structurelle maximale dans les applications exigeantes. Les grades à résistance inférieure, mais à teneur plus élevée en carbone, offrent une résistance supérieure aux chocs thermiques.

Performance éprouvée en sidérurgie
Les briques MgO-C ont démontré des performances fiables dans les lignes de laitier des poches, les parois latérales des fours à arc électrique et les revêtements des poches à acier. Leur historique éprouvé inspire confiance quant à leurs performances et à leur durée de service dans diverses applications sidérurgiques.

Sélection flexible de la teneur en carbone
La teneur en carbone, comprise entre 3 % et 20 %, permet de sélectionner les propriétés anti-mouillantes optimales pour des applications spécifiques. Les grades à teneur élevée en carbone offrent une résistance maximale à la pénétration des scories. Les grades à teneur plus faible en carbone présentent une teneur plus élevée en oxyde de magnésium (MgO) pour une résistance chimique maximale.