MgO-C اینٹ

MgO-C برک کا تصور ایک پیچیدہ ریفریکٹری حل ہے جو سٹیل میکنگ کے مشکل استعمالات کے لیے صنعتی معیار بن گیا ہے۔ عمدہ درجے کی میگنیشیا اور گرافائٹ کاربن کے امتزاج سے گلے کے حملے، حرارتی دھکے اور مکینیکل تناؤ کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔ یہ میگنیشیا-کاربن ریفریکٹری مواد لیڈل سلاگ لائن اور الیکٹرک آرک فرنیس کے استعمالات کے لیے بہت زیادہ تسلیم شدہ ہے، جہاں شدید حالات کے لیے اعلیٰ کارکردگی کے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

MgO-C کا نظام جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے امتزاج کے ذریعے کام کرتا ہے۔ میگنیشیا کا جزو بنیادی دھاتی گلاب کے حملے کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ کاربن ایک غیرِ چپکنے والا عامل کے طور پر کام کرتا ہے جو دھاتی گلاب کے گھسنے کو کم کرتا ہے۔ کاربن حرارتی صدمے کی مزاحمت بھی بہتر کرتا ہے کیونکہ وہ حرارتی پھیلنے اور سِکنے کے لیے راستہ فراہم کرتا ہے، جس سے تیز درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے دوران دراڑیں آنے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے۔ یہ امتزاج MgO-C اینٹوں کو ایسی درخواستوں میں خاص طور پر مؤثر بناتا ہے جہاں کیمیائی حملہ اور حرارتی چکر دونوں شدید ہوں۔

نو دستیاب درجے مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے استثنائی لچک فراہم کرتے ہیں۔ ZMT-3A درجہ جس میں 87% MgO اور 3% کاربن ہوتا ہے، زیادہ سے زیادہ سلاگ مزاحمت کی ضروریات والے استعمال کے لیے اعلیٰ درجے کا میگنیشیا ترکیب پیش کرتا ہے۔ ZMT-20A درجہ جس میں 70% MgO اور 20% کاربن ہوتا ہے، سب سے شدید سلاگ لائن استعمال کے لیے زیادہ سے زیادہ حرارتی صدمہ مزاحمت اور غیر چپکنے کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ درمیانی درجے فولاد سازوں کو مخصوص آپریشنل حالات کے لیے خصوصیات کے بہترین توازن کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

طبیعی خصوصیات مختلف درجات کے لحاظ سے مختلف درخواست کی ضروریات کو ظاہر کرتی ہیں۔ بُلک کثافت کا تناسب اعلیٰ کثافت والے درجے میں 3.15 گرام فی سنٹی میٹر³ سے کم کثافت والے درجات میں 2.88 گرام فی سنٹی میٹر³ تک ہوتا ہے۔ ظاہری مسامیت کا تناسب کاربن کی مقدار میں اضافے کے ساتھ 7 فیصد سے گھٹ کر 3 فیصد تک پہنچ جاتا ہے، جو زیادہ کاربن کی سطح کی وجہ سے متراکم ساخت کو ظاہر کرتا ہے۔ سرد کرشن کی طاقت کا تناسب اعلیٰ طاقت والے درجات میں 45 میگا پاسکل سے 25 میگا پاسکل تک ہوتا ہے، جہاں عام طور پر زیادہ طاقت زیادہ میگنیشیا کی مقدار اور کم کاربن کی سطح سے منسلک ہوتی ہے۔

محصول کے مقامی نقاط

زیادہ سے زیادہ درخواست کی لچک کے لیے نو درجات کے اختیارات
MgO-C اینٹ کی رینج میں ZMT-3A سے لے کر ZMT-20A تک نو درجات شامل ہیں، جن کا MgO کا تناسب 87 فیصد سے 70 فیصد تک اور کاربن کا تناسب 3 فیصد سے 20 فیصد تک ہے۔ یہ وسیع رینج فولاد کے صنعت کاروں کو خاص درخواستوں کے لیے بہترین درجہ منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے، جیسا کہ سلاگ کے مقابلے کے لیے زیادہ میگنیشیا کی تشکیل سے لے کر تھرمل شاک کے تحفظ کے لیے زیادہ کاربن کے درجات تک۔

غیر معمولی سلاگ کے مقابلے کی صلاحیت
اُچّی درجہ کی خلوص والی میگنیشیا کی مواد کی وجہ سے بھٹی اور الیکٹرک آرک فرنیس کے استعمال میں بنیادی گلے کے حملوں کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم ہوتی ہے۔ کاربن کا جزو غیر گھلنے والا عامل کا کام کرتا ہے جو گلے کے گھسنے کو کم کرتا ہے اور سروس کی عمر بڑھاتا ہے۔ یہ ترکیب شدید دھاتی ماحول میں بہترین پائیداری فراہم کرتی ہے۔

اعلیٰ درجے کی حرارتی دھکہ برداشت کرنے کی صلاحیت
MgO-C نظام لیڈل کے استعمال کے لیے ضروری بہترین حرارتی صدمہ کی مزاحمت ظاہر کرتا ہے۔ کاربن کی موجودگی حرارتی پھیلنے اور سِکڑنے کے لیے راستہ فراہم کرتی ہے، جس سے دراڑیں اور چھلکنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ حرارتی صدمہ کی مستحکمی آگنی سامان کی سروس کی عمر بڑھاتی ہے اور آپریشنل قابل اعتمادی میں اضافہ کرتی ہے۔

کھانے کے خلاف تحفظ کے لیے اعلیٰ سانچے کی کثافت
بلک کثافت کا دائرہ گریڈ کی حد کے اندر 2.88 سے 3.15 g/cm³ تک ہوتا ہے۔ گھنی ساخت گلے کے گھسنے کو کم کرتی ہے اور تحلیل کے عمل کو سست کرتی ہے۔ زیادہ کثیف گریڈز سب سے شدید ترین استعمالات میں زیادہ سے زیادہ حفاظت فراہم کرتے ہیں۔

بہت کم ظاہری مسامیت
ظاہری مسامیت 3-7 فیصد کی وجہ سے انتہائی گھنی ساخت حاصل ہوتی ہے جو گلے کے داخل ہونے اور کیمیائی حملوں کو روکتی ہے۔ کم مسامیت غیر محفوظ گلے کے داخل ہونے کے راستوں کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ زیادہ کاربن والے درجے کم ترین مسامیت حاصل کرتے ہیں تاکہ زیادہ سے زیادہ تحفظ فراہم کیا جا سکے۔

سرد دباؤ کی طاقت کی وسیع حد
سرد دباؤ کی طاقت درجوں کی پوری حد میں 25 سے 45 میگا پاسکل تک ہوتی ہے۔ زیادہ مضبوط درجے مشکل استعمال کے لیے زیادہ سے زیادہ ساختی یکجہتی فراہم کرتے ہیں۔ کم مضبوط درجے جن میں زیادہ کاربن ہوتا ہے، حرارتی صدمے کے مقابلے میں بہترین مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

فولاد سازی میں ثابت شدہ کارکردگی
MgO-C اینٹوں کا استعمال لیڈل کی گلے والی لکیروں، الیکٹرک آرک فرنیس کی جانبی دیواروں اور سٹیل لیڈل کی لائننگز میں قابل اعتماد کارکردگی کے ساتھ ثابت ہوا ہے۔ اس کا ثابت شدہ ریکارڈ مختلف سٹیل سازی کے استعمالات میں کارکردگی اور سروس کی عمر کے بارے میں اعتماد فراہم کرتا ہے۔

کاربن کی مقدار کے انتخاب کی لچک
کاربن کی مقدار 3 فیصد سے 20 فیصد تک ہونے کی وجہ سے مختلف درخواستوں کے لیے بہترین غیرِ گھلنے والی خصوصیات کا انتخاب ممکن ہوتا ہے۔ زیادہ کاربن والے درجے گلے ہوئے دھاتی مادے کے داخل ہونے کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ کم کاربن والے درجے زیادہ میگنیشیا کی مقدار فراہم کرتے ہیں جس سے کیمیائی مزاحمت زیادہ سے زیادہ ہوتی ہے۔