อิฐ MgO-C เป็นวัสดุทนไฟชนิดแมกนีเซีย-คาร์บอนระดับพรีเมียม ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตเหล็กในสภาวะที่รุนแรงที่สุด มีให้เลือกทั้งหมดเก้าเกรด ตั้งแต่ ZMT-3A ถึง ZMT-20A โดยมีปริมาณ MgO อยู่ระหว่างร้อยละ 87 ถึง 70 และปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่างร้อยละ 3 ถึง 20 อิฐแมกนีเซีย-คาร์บอนเหล่านี้ให้สมรรถนะโดดเด่นในการต้านทานสลากรวมทั้งความเสถียรต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน ด้วยความหนาแน่นรวม 2.88–3.15 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร และความพรุนปรากฏที่ต่ำมาก คือ 3–7 เปอร์เซ็นต์ วัสดุทนไฟ MgO-C นี้จึงให้ประสิทธิภาพเหนือกว่าในบริเวณแนวสลากรองของถังรองรับโลหะหลอมเหลว (ladle slag lines) ผนังข้างเตาอาร์คไฟฟ้า (electric arc furnace sidewalls) และชั้นบุภายในถังรองรับเหล็ก (steel ladle linings) Cavalry นำเสนออิฐแมกนีเซีย-คาร์บอนนี้แก่โรงงานผลิตเหล็กที่กำลังมองหาวัสดุทนไฟระดับสูงที่เชื่อถือได้
อิฐ MgO-C เป็นวัสดุทนไฟขั้นสูงที่กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตเหล็กในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย องค์ประกอบของแมกนีเซียความบริสุทธิ์สูงและคาร์บอนกราไฟต์ให้สมรรถนะโดดเด่นในการต้านทานการกัดกร่อนจากสลาค การกระแทกจากความร้อน และแรงเครื่องจักร วัสดุทนไฟแมกนีเซีย-คาร์บอนชนิดนี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในฐานะวัสดุหลักสำหรับแนวสลาคในถังรองรับโลหะหลอมเหลว (ladle slag lines) และในเตาอาร์คไฟฟ้า (electric arc furnace) ซึ่งต้องการวัสดุประสิทธิภาพสูงสุดภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง
ระบบ MgO-C ทำงานผ่านการรวมกันของคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี องค์ประกอบแมกนีเซียให้ความต้านทานสูงมากต่อการกัดกร่อนจากสลาคที่มีลักษณะเป็นเบส ส่วนคาร์บอนทำหน้าที่เป็นสารป้องกันการซึมผ่านของสลาค โดยลดการแทรกซึมเข้าไปในวัสดุ คาร์บอนยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว (thermal shock resistance) โดยทำหน้าที่เป็นเส้นทางสำหรับการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน จึงลดความเสี่ยงของการแตกร้าวเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การผสมผสานนี้ทำให้อิฐ MgO-C มีประสิทธิภาพโดดเด่นเป็นพิเศษในงานที่มีทั้งการกัดกร่อนทางเคมีและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำ ๆ อย่างรุนแรง
เกรดที่มีให้เลือกทั้งหมดเก้าแบบ มอบความยืดหยุ่นสูงเป็นพิเศษสำหรับความต้องการในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน เกรด ZMT-3A ซึ่งมีแมกนีเซีย (MgO) ร้อยละ 87 และคาร์บอนร้อยละ 3 ให้สูตรแมกนีเซียบริสุทธิ์สูง เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อสลากรุนแรงที่สุด เกรด ZMT-20A ซึ่งมีแมกนีเซีย (MgO) ร้อยละ 70 และคาร์บอนร้อยละ 20 ให้คุณสมบัติต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้สูงสุด รวมทั้งคุณสมบัติไม่ให้สลากรวมตัว (non-wetting) สำหรับการใช้งานในแนวสลากรุนแรงที่สุด ส่วนเกรดระดับกลางต่างๆ ช่วยให้ผู้ผลิตเหล็กสามารถเลือกสมดุลของคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุดตามเงื่อนไขการปฏิบัติงานเฉพาะแต่ละกรณี
คุณสมบัติทางกายภาพแตกต่างกันไปตามระดับเกรด เพื่อตอบสนองความต้องการในการใช้งานที่หลากหลาย ความหนาแน่นรวมอยู่ในช่วง 3.15 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร สำหรับเกรดที่มีความหนาแน่นสูงสุด ไปจนถึง 2.88 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร สำหรับเกรดที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า ความพรุนปรากฏ (apparent porosity) ลดลงจาก 7% ถึง 3% เมื่อปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้น ซึ่งสะท้อนโครงสร้างที่แน่นหนาขึ้นอันเกิดจากปริมาณคาร์บอนที่สูงขึ้น ความแข็งแรงต่อแรงอัดแบบเย็น (cold crushing strength) อยู่ในช่วง 45 เมกะพาสคาล สำหรับเกรดที่มีความแข็งแรงสูงสุด ไปจนถึง 25 เมกะพาสคาล โดยทั่วไปแล้ว ความแข็งแรงที่สูงขึ้นมักสัมพันธ์กับปริมาณแมกนีเซียที่สูงขึ้นและปริมาณคาร์บอนที่ต่ำลง
จุดเด่นของสินค้า
มีตัวเลือกเกรดได้ถึงเก้าแบบ เพื่อความยืดหยุ่นสูงสุดในการใช้งาน
ซีรีส์อิฐ MgO-C ประกอบด้วยเก้าเกรด ตั้งแต่ ZMT-3A ถึง ZMT-20A โดยมีปริมาณ MgO ตั้งแต่ 87% ถึง 70% และปริมาณคาร์บอนตั้งแต่ 3% ถึง 20% ช่วงเกรดที่กว้างขวางนี้ช่วยให้ผู้ผลิตเหล็กสามารถเลือกเกรดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะเจาะจง ไม่ว่าจะเป็นสูตรที่มีแมกนีเซียสูงเพื่อความต้านทานต่อสลากรวมถึงเกรดที่มีคาร์บอนสูงเพื่อป้องกันความเสียหายจากความร้อนกระทันหัน
ต้านทานขี้เถ้าได้โดดเด่นเป็นพิเศษ
เนื้อหาแมกนีเซียความบริสุทธิ์สูงให้ความต้านทานการกัดกร่อนจากสแลกเบสิกได้อย่างโดดเด่นในแอปพลิเคชันของถังเก็บโลหะหลอมและเตาอาร์คไฟฟ้า ส่วนประกอบคาร์บอนทำหน้าที่เป็นสารไม่ให้สัมผัส (non-wetting agent) ซึ่งช่วยลดการแทรกซึมของสแลกและยืดอายุการใช้งาน องค์ประกอบร่วมกันนี้มอบความทนทานสูงยิ่งในสภาพแวดล้อมทางเมทัลลูร์จิคที่รุนแรง
ความมั่นคงต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วระดับพรีเมียม
ระบบ MgO-C มีคุณสมบัติต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วได้เยี่ยมยิ่ง ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับแอปพลิเคชันของถังเก็บโลหะหลอม เนื้อหาคาร์บอนสร้างเส้นทางให้กับการขยายตัวและหดตัวจากความร้อน จึงช่วยลดการแตกร้าวและการลอกตัว ความมั่นคงต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วนี้ยืดอายุการใช้งานของวัสดุทนไฟและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงาน
ความหนาแน่นรวมสูงเพื่อการป้องกันการกัดกร่อน
ความหนาแน่นรวมอยู่ในช่วง 2.88 ถึง 3.15 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร ตามช่วงเกรดต่าง ๆ โครงสร้างที่แน่นหนาช่วยลดการแทรกซึมของสแลกและชะลอกระบวนการกัดกร่อน เกรดที่มีความหนาแน่นสูงกว่าจะให้การป้องกันสูงสุดในแอปพลิเคชันที่รุนแรงที่สุด
รูพรุนปรากฏน้อยมาก
ความพรุนที่สังเกตได้ 3-7% ทำให้มีโครงสร้างที่หนาแน่นอย่างยิ่ง ซึ่งต้านทานการแทรกซึมของสลาคและปฏิกิริยาเคมีได้อย่างยอดเยี่ยม ความพรุนต่ำช่วยลดเส้นทางที่สลาคกัดกร่อนสามารถแทรกซึมเข้าไปได้อย่างมีนัยสำคัญ ระดับเกรดที่มีคาร์บอนสูงกว่าจะให้ความพรุนต่ำที่สุด เพื่อการป้องกันสูงสุด
ช่วงความแข็งแรงต่อแรงกดแบบเย็นที่กว้างขวาง
ความแข็งแรงต่อแรงกดแบบเย็นอยู่ในช่วง 25 ถึง 45 เมกะพาสคาล ตามแต่ละเกรด เกรดที่มีความแข็งแรงสูงกว่าให้ความมั่นคงเชิงโครงสร้างสูงสุดสำหรับการใช้งานที่ต้องการสมรรถนะสูง ในขณะที่เกรดที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าแต่มีเนื้อหาคาร์บอนสูงกว่า จะให้ความสามารถในการต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันได้ดีเยี่ยม
ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้วในการผลิตเหล็ก
อิฐแมกนีเซีย-คาร์บอน (MgO-C) แสดงผลการทำงานที่เชื่อถือได้ในบริเวณแนวสลาคของถังรองรับโลหะหลอมเหลว ผนังด้านข้างของเตาอาร์คไฟฟ้า และบุภายในถังรองรับโลหะหลอมเหลว ประวัติการใช้งานที่พิสูจน์แล้วช่วยเสริมความมั่นใจในประสิทธิภาพและการใช้งานยาวนานในกระบวนการผลิตเหล็กหลากหลายประเภท
การเลือกปริมาณคาร์บอนที่ยืดหยุ่น
เนื้อหาคาร์บอนตั้งแต่ร้อยละ 3 ถึง 20 ช่วยให้สามารถเลือกคุณสมบัติที่ไม่เปียก (non-wetting) ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะได้ เกรดคาร์บอนสูงให้ความต้านทานการแทรกซึมของสแล็กสูงสุด ในขณะที่เกรดคาร์บอนต่ำให้มีเนื้อหาแมกนีเซียสูงขึ้น เพื่อความต้านทานทางเคมีสูงสุด
| อิฐ MgO-C | ||||||||
| ZMT-3A | ZMT-5A | ZMT-8A | ZMT-10A | ZMT-12A | ZMT-14A | ZMT-16A | ZMT-18A | ZMT-20A |
| 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 72 | 70 |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 3.15 | 3.1 | 3.05 | 2.98 | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 | 2.88 |
| 7 | 6 | 5.5 | 5.5 | 4.5 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
| 45 | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | 25 |
| - | - | - | 6 | 6 | 10 | 8 | 10 | 8 |
แนวสแล็กในถังรองรับโลหะหลอม (ladle slag lines)
อิฐ MgO-C เป็นวัสดุทนไฟชั้นนำสำหรับแนวสแล็กในถังรองรับโลหะหลอม ซึ่งเป็นบริเวณที่รุนแรงที่สุดในถังรองรับโลหะหลอม เกรดคาร์บอนสูง (ZMT-12A ถึง ZMT-20A) ให้ความต้านทานสแล็กสูงสุดในบริเวณสำคัญนี้ การผสมผสานระหว่างแมกนีเซียและคาร์บอนมอบความทนทานพิเศษต่อการโจมตีของสแล็กชนิดเบสิก ทำให้อายุการใช้งานของแนวสแล็กยืดยาวขึ้น
ผนังด้านข้างเตาอาร์กไฟฟ้า (Electric Arc Furnace Sidewalls)
ผนังด้านข้างเตาอาร์กไฟฟ้าต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงมากและการสัมผัสกับสแล็ก จึงจำเป็นต้องใช้วัสดุทนไฟระดับพรีเมียม อิฐ MgO-C ให้ทั้งความต้านทานต่อการกระแทกจากความร้อน (thermal shock resistance) และการป้องกันสแล็ก ซึ่งจำเป็นต่อการปฏิบัติงานของเตา EAF อย่างเชื่อถือได้ ปริมาณคาร์บอนช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวจากความร้อน (thermal cracking) ระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการทำงานแบบไซเคิลของเตา EAF
ฉนวนภายในถังรองรับเหล็กกล้า
การบุผนังถังตักเหล็กต้องใช้วัสดุทนไฟที่สามารถต้านทานทั้งการกัดกร่อนทางเคมีและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว MgO-C อิฐให้สมดุลของคุณสมบัติที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานบริเวณผนังข้างถังตักเหล็ก การเลือกระดับคุณภาพของวัสดุช่วยให้สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับขนาดถังตักเหล็ก อุณหภูมิในการปฏิบัติงาน และเกรดของเหล็กได้
ส่วนก้นถังตักเหล็กและบล็อกหลุม
ส่วนก้นถังตักเหล็กและบล็อกหลุมต้องใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมีและความเครียดเชิงกล MgO-C อิฐให้ความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่จำเป็นสำหรับการใช้งานบริเวณก้นถัง ในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนจากสลากรวมทั้งการสัมผัสกับโลหะและสลากรวม
กระบวนการขัดเกลาขั้นที่สอง
การขัดเกลาในถังตักเหล็กและการกำจัดก๊าซภายใต้สุญญากาศเพิ่มภาระให้กับวัสดุบุผนังทนไฟมากยิ่งขึ้น ความเสถียรต่อการช็อกจากความร้อนและความต้านทานต่อสารเคมีของ MgO-C อิฐช่วยสนับสนุนประสิทธิภาพในการใช้งานที่ท้าทายเหล่านี้ โดยเฉพาะในกรณีที่ต้องคงอุณหภูมิไว้เป็นเวลานานและอยู่ภายใต้สภาวะขัดเกลาที่รุนแรงซึ่งส่งผลต่อความทนทานของวัสดุทนไฟ
สงวนลิขสิทธิ์ © 2026 โดย CAVALRY - นโยบายความเป็นส่วนตัว