MgO-Cレンガ

MgO-Cレンガは、厳しい製鋼用途向けに業界標準となっている高度な耐火材ソリューションです。高純度のマグネシアとグラファイト炭素を組み合わせることで、スラグ侵食、熱衝撃、機械的応力に対して卓越した耐性を発揮します。このマグネシア-カーボン耐火材は、過酷な条件が要求される中間包のスラグラインおよび電気炉用途において、最も高性能な材料として広く認識されています。

MgO-C系耐火物は、物理的性質と化学的性質の両方を活かして機能します。マグネシア成分は、アルカリ性スラグに対する優れた耐食性を発揮し、カーボン成分は非湿潤性を示すため、スラグの浸透を抑制します。また、カーボンは熱膨張・収縮に伴う応力を緩和する経路を提供することで、急激な温度変化による亀裂発生を抑える熱衝撃抵抗性の向上にも寄与します。このように、化学的腐食と熱サイクルという厳しい条件が同時に存在する用途において、MgO-Cレンガは特に優れた性能を発揮します。

提供される9つのグレードは、さまざまな運用要件に対して極めて高い柔軟性を実現します。MgO 87％、炭素3％を含むZMT-3Aグレードは、スラグ耐性が最大限に求められる用途向けの高純度マグネシア配合です。MgO 70％、炭素20％を含むZMT-20Aグレードは、最も過酷なスラグライン用途において、優れた耐熱衝撃性および非濡れ性を発揮します。中間グレードは、製鋼メーカーが各々の運転条件に応じて、最適な特性バランスを選択できるよう設計されています。

物理的性質は、用途に応じた要件の違いを反映して、グレード範囲内で変化します。バルク密度は、最も高密度のグレードで3.15 g/cm³、低密度グレードで2.88 g/cm³です。見かけの気孔率は、炭素含有量の増加に伴い7％から3％へと低下し、これは炭素量が高くなることで構造が緻密になることを示しています。耐圧強度（常温）は、最も高強度のグレードで45 MPa、最低で25 MPaであり、一般的に強度が高いほど酸化マグネシウム（MgO）含有量が多く、炭素含有量が低い傾向があります。

主な特長

用途に応じた最適な選択を可能にする9種類のグレード
MgO-Cブリックシリーズには、ZMT-3AからZMT-20Aまでの9種類のグレードがあり、MgO含有量は87％～70％、炭素含有量は3％～20％です。この幅広いラインナップにより、製鋼メーカーは、スラグ耐性を重視した高MgO配合から、熱衝撃防止を目的とした高炭素グレードまで、用途に応じて最適なグレードを選択できます。

卓越したスラグ耐性
高純度のマグネシア含有量により、鋼包および電気炉におけるアルカリ性スラグへの優れた耐食性を実現します。カーボン成分は非湿潤化剤として機能し、スラグの浸透を抑制して耐火物の寿命を延長します。この組み合わせにより、過酷な冶金環境下でも卓越した耐久性を発揮します。

優れた熱衝撃安定性
MgO-C系は、鋼包用途に不可欠な優れた熱衝撃抵抗性を示します。カーボン成分が熱膨張・収縮の緩衝経路を提供し、亀裂や剥離を低減します。この熱衝撃安定性により、耐火物の寿命が延び、操業の信頼性が向上します。

耐腐食性向上のための高バルク密度
体積密度は、グレード範囲全体で2.88～3.15 g/cm³です。緻密な構造によりスラグの浸透が抑制され、腐食速度が遅くなります。高密度グレードは、最も過酷な使用条件において最大限の保護を提供します。

極めて低い見かけ気孔率
見かけの空隙率が3～7％と非常に低く、スラグの浸透や化学的侵食に強い極めて緻密な構造を実現しています。この低空隙率により、腐食性スラグの浸透経路が大幅に抑制されます。炭素含有量の高いグレードほど空隙率が最も低くなり、最大限の保護性能を発揮します。

広範囲な耐圧強度（常温）
耐圧強度（常温）はグレードによって25～45 MPaの範囲で変化します。高強度グレードは、過酷な使用条件においても十分な構造的安定性を確保します。一方、炭素含有量の多い低強度グレードは、優れた耐熱衝撃性を備えています。

製鋼工程での実績ある性能
MgO-Cレンガは、鋼包のスラグライン、電気炉の側壁、および鋼包内張りなど、さまざまな製鋼プロセスで実績のある信頼性の高い性能を発揮しています。こうした実績に基づき、多様な製鋼用途における性能と寿命に対する信頼性が確立されています。

炭素含有量の柔軟な選択
炭素含有量は3～20％の範囲で、用途に応じて最適な非濡れ性を実現できます。高炭素グレードはスラグ浸透に対する最大の耐性を提供します。低炭素グレードは酸化マグネシウム含有量が高く、化学的耐食性を最大限に高めます。