La maó de MgO-C és una refractària de magnèsia-carboni premium dissenyada per a les aplicacions més exigents en la fabricació d’acer. Disponible en nou qualitats, de ZMT-3A a ZMT-20A, amb un contingut de MgO que varia del 87 % al 70 % i un contingut de carboni del 3 % al 20 %, aquestes maons de magnèsia-carboni ofereixen una resistència excepcional a l’escòria i una estabilitat excel·lent davant els xocs tèrmics. Amb una densitat aparent de 2,88–3,15 g/cm³ i una porositat aparent baixa del 3–7 %, aquesta refractària de MgO-C garanteix un rendiment superior en les línies d’escòria de cadira, les parets laterals de forn d’arc elèctric i les revestiments de cadira d’acer. Cavalry ofereix aquesta maó de magnèsia-carboni als plants d’acer que busquen solucions refractàries fiables i d’alt rendiment.
La maó de MgO-C representa una solució refractària sofisticada que s’ha convertit en l’estàndard industrial per a aplicacions exigents d’aceria. La combinació de magnèsia d’alta puresa i carboni gràfic ofereix una resistència excepcional a l’atac de escòria, als xocs tèrmics i a les tensions mecàniques. Aquest refractari de magnèsia-carboni és àmpliament reconegut com el material preferit per a les línies d’escòria de cadira i per a aplicacions de forn d’arc elèctric on les condicions agressives exigeixen materials d’altíssim rendiment.
El sistema MgO-C funciona mitjançant una combinació de propietats físiques i químiques. El component de magnèsia ofereix una resistència excepcional a l’atac de les escòries bàsiques, mentre que el carboni actua com a agent no movent que redueix la penetració de l’escòria. El carboni també millora la resistència als xocs tèrmics en proporcionar un camí per a l’expansió i la contracció tèrmiques, reduint el risc de fissuració durant canvis ràpids de temperatura. Aquesta combinació fa que les rajoles MgO-C siguin especialment eficaços en aplicacions on tant l’atac químic com els cicles tèrmics són severes.
Els nou graus disponibles ofereixen una flexibilitat excepcional per a diferents requisits operatius. El grau ZMT-3A, amb 87 % de MgO i 3 % de carboni, ofereix una formulació d’òxid de magnesi d’alta puresa per a aplicacions que requereixen una resistència màxima a les escòries. El grau ZMT-20A, amb 70 % de MgO i 20 % de carboni, proporciona una resistència màxima als xocs tèrmics i propietats no humectants per a les aplicacions més agressives a la línia d’escòria. Els graus intermedis permeten als fabricants d’acer seleccionar l’equilibri òptim de propietats per a condicions operatives específiques.
Les propietats físiques varien dins de la gamma de qualitats per reflectir diferents requisits d’aplicació. La densitat aparent oscil·la entre 3,15 g/cm³ en la qualitat de major densitat i 2,88 g/cm³ en les qualitats de menor densitat. La porositat aparent disminueix del 7 % al 3 % a mesura que augmenta el contingut de carboni, reflectint l’estructura densa proporcionada per nivells més alts de carboni. La resistència a la compressió a fred varia entre 45 MPa en les qualitats de major resistència i 25 MPa, sent una resistència superior generalment associada a un contingut més alt d’òxid de magnesi i a nivells més baixos de carboni.
DESTACATS DEL PRODUCTE
Nou opcions de qualitat per a una màxima flexibilitat d’aplicació
La gamma de maons MgO-C inclou nou qualitats, des de ZMT-3A fins a ZMT-20A, amb un contingut de MgO comprès entre el 87 % i el 70 % i un contingut de carboni entre el 3 % i el 20 %. Aquesta àmplia gamma permet als fabricants d’acer seleccionar la qualitat òptima per a aplicacions específiques, des de formulacions d’alta concentració de magnèsia per a la resistència a les escòries fins a qualitats d’alt contingut de carboni per a la protecció contra xocs tèrmics.
Resistència excepcional a les escòries
El contingut d'òxid de magnesi d'alta puresa ofereix una resistència excepcional a l'atac de escòria bàsica en aplicacions de cadira i forn d'arc elèctric. El component de carboni actua com a agent no humectant que redueix la penetració d'escòria i allarga la vida útil. Aquesta combinació proporciona una durabilitat superior en entorns metal·lúrgics agressius.
Estabilitat superior davant els xocs tèrmics
El sistema MgO-C presenta una excel·lent resistència als xocs tèrmics, essencial per a aplicacions en cadira. El contingut de carboni proporciona una via per a l'expansió i la contracció tèrmiques, reduint les fissures i l'esquileït. L'estabilitat davant xocs tèrmics allarga la vida útil del refractari i millora la fiabilitat operativa.
Alta densitat aparent per a la protecció contra la corrosió
La densitat aparent varia entre 2,88 i 3,15 g/cm³ segons la gamma de qualitats. L'estructura densa redueix la penetració d'escòria i frena el procés de corrosió. Les qualitats de major densitat ofereixen la màxima protecció en les aplicacions més agressives.
Porositat aparent molt baixa
Una porositat aparent del 3-7 % proporciona una estructura excepcionalment densa que resisteix la penetració de escòria i l’atac químic. La baixa porositat redueix significativament les vies per a la penetració d’escòria corrosiva. Les qualitats amb major contingut de carboni assolen la porositat més baixa per a una protecció màxima.
Ampli rang de resistència a la compressió en fred
La resistència a la compressió en fred varia entre 25 i 45 MPa segons la qualitat. Les qualitats de major resistència asseguren la màxima integritat estructural per a aplicacions exigents. Les qualitats de menor resistència, però amb major contingut de carboni, ofereixen una resistència superior als xocs tèrmics.
Rendiment demostrat en la fabricació de l’acer
Les maons MgO-C han demostrat un rendiment fiable en les línies d’escòria de les cadenes, les parets laterals dels forns d’arc elèctric i els revestiments de les cadenes d’acer. L’historial contrastat dona confiança en el rendiment i en la vida útil en diverses aplicacions siderúrgiques.
Selecció flexible del contingut de carboni
El contingut de carboni del 3 % al 20 % permet seleccionar les propietats òptimes de no humectació per a aplicacions específiques. Les qualitats amb més carboni ofereixen una resistència màxima a la penetració de escòria. Les qualitats amb menys carboni tenen un contingut més elevat d’òxid de magnesi per a una resistència química màxima.
| Maó MgO-C | ||||||||
| ZMT-3A | ZMT-5A | ZMT-8A | ZMT-10A | ZMT-12A | ZMT-14A | ZMT-16A | ZMT-18A | ZMT-20A |
| 87 | 85 | 82 | 80 | 78 | 76 | 74 | 72 | 70 |
| 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 3.15 | 3.1 | 3.05 | 2.98 | 2.98 | 2.96 | 2.94 | 2.9 | 2.88 |
| 7 | 6 | 5.5 | 5.5 | 4.5 | 4 | 3.5 | 3 | 3 |
| 45 | 40 | 40 | 35 | 35 | 30 | 30 | 30 | 25 |
| - | - | - | 6 | 6 | 10 | 8 | 10 | 8 |
Línies d’escòria de la cadira
El bloc MgO-C és el material refractari principal per a les línies d’escòria de cadira, la zona més agressiva de les cadires d’acer. Les qualitats d’alt carboni (ZMT-12A a ZMT-20A) proporcionen una resistència màxima a l’escòria en aquesta àrea crítica. La combinació d’òxid de magnesi i carboni assegura una durabilitat excepcional contra l’atac d’escòria bàsica, allargant la vida útil de la línia d’escòria.
Parets laterals de forn d’arc elèctric
Les parets laterals del forn d’arc elèctric estan sotmeses a temperatures extremes i al contacte amb escòria, cosa que exigeix materials refractaris de primera qualitat. Els blocs MgO-C ofereixen la resistència als xocs tèrmics i la protecció contra l’escòria necessàries per a un funcionament fiable del forn d’arc elèctric (EAF). El contingut de carboni redueix el risc de fissuració tèrmica durant els canvis ràpids de temperatura típics del cicle d’EAF.
Revestiments per a cadires d’acer
Les revestiments de les cargoleres necessiten refractàries que resisteixin tant l’atac químic com els cicles tèrmics. Les maons MgO-C ofereixen propietats equilibrades per a aplicacions en les parets laterals de les cargoleres. La selecció del grau permet optimitzar-les per a diferents mides de cargoleres, temperatures operatives i tipus d’acer.
Fons de cadira i blocs de pou
Els fons de les cargoleres i els blocs de pou necessiten materials resistents a l’atac químic i a les tensions mecàniques. Les maons MgO-C proporcionen la integritat estructural necessària per a les aplicacions al fons, mentre que la seva resistència a les escòries protegeix contra el contacte amb el metall i les escòries.
Operacions de refinament secundari
El refinament en cargoleres i la desgasificació al buit imposen exigències addicionals als revestiments refractaris. L’estabilitat davant els xocs tèrmics i la resistència química de les maons MgO-C donen suport al rendiment en aquestes aplicacions exigents, on els temps prolongats d’espera i les condicions agressives de refinament posen a prova la durabilitat dels refractaris.
Drets d'autor © 2026 per CAVALRY - Política de privadesa