Tulla MgO-C

MgO-C Brick përfaqëson një zgjidhje të sofistikuar refraktore që ka bërë pjesë të standardit industrial për aplikimet e kërkuara të prodhimit të çelikut. Kombinimi i magnezit me lartësi pastësie dhe karbonit grafik ofron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj sulmit të shlagut, goditjeve termike dhe stresit mekanik. Ky material refraktor i magnezit-karbonit është i njohur gjerësisht si materiali i preferuar për vijat e shlagut të ladles dhe aplikimet e furunës me arkë elektrike, ku kushtet agresive kërkojnë materiale me performancë më të lartë.

Sistemi MgO-C funksionon përmes një kombinimi vetish fizike dhe kimike. Përbrësia e magneziut ofron rezistencë të jashtëzakonshme kundër sulmit të shlagut bazik, ndërsa karboni vepron si agjent jo-i lagshëm që zvogëlon penetrimin e shlagut. Karboni përmirëson gjithashtu rezistencën ndaj goditjeve termike duke ofruar një shteg për zgjerimin dhe tkurrjen termike, duke zvogëluar rrezikun e çarjeve gjatë ndryshimeve të shpejta të temperaturës. Ky kombinim bën pllakat MgO-C veçanërisht efektive në aplikime ku edhe sulmi kimik edhe ciklet termike janë të rënda.

Në dispozicion janë nëntë shkallë të ndryshme, të cilat ofrojnë fleksibilitet të jashtëzakonshëm për kërkesa operative të ndryshme. Shkalla ZMT-3A, me 87% MgO dhe 3% karbon, ofron një formulim magnezie me lartë pastërti për aplikime që kërkojnë rezistencë maksimale ndaj hirit. Shkalla ZMT-20A, me 70% MgO dhe 20% karbon, siguron rezistencë maksimale ndaj goditjeve termike dhe veti jo-të-lakueshme për aplikimet më agresive në vijën e hirit. Shkallët e mesme lejojnë prodhuesve të çelikut të zgjedhin ekuilibrin optimal të vetive për kushte operative specifike.

Njësitë fizike ndryshojnë në të gjithë gamën e shkallës për të reflektuar kërkesat e ndryshme të aplikimit. Densiteti i masës varion nga 3,15 g/cm³ në shkallën me densitet më të lartë deri në 2,88 g/cm³ në shkallat me densitet më të ulët. Poroziteti i dukshëm zvogëlohet nga 7% në 3% kur përqindja e karbonit rritet, duke reflektuar strukturën të ngushtë që sigurojnë nivelet më të larta të karbonit. Fortësia e shtypjes në temperaturë të ulët varion nga 45 MPa në shkallat me fortësi më të lartë deri në 25 MPa, ku fortësia më e lartë është zakonisht e lidhur me përqindjen më të lartë të magnezit dhe nivelet më të ulëta të karbonit.

Pika të rëndësishme të produktit

Nëntë opsione shkallash për fleksibilitet maksimal të aplikimit
Gama e blloqeve MgO-C përfshin nëntë shkalla nga ZMT-3A deri në ZMT-20A me përqindje MgO nga 87% deri në 70% dhe përqindje karboni nga 3% deri në 20%. Kjo gamë e gjerë lejon prodhuesit e çelikut të zgjedhin shkallën optimale për aplikime specifike, nga formulimet me magnez të lartë për rezistencë ndaj hirit deri te shkallat me karbon të lartë për mbrojtje kundër goditjeve termike.

Rezistencë e jashtëzakonshme ndaj hirit
Përmbajtja e lartë e magneziut me pastërti të lartë ofron rezistencë të jashtëzakonshme kundër sulmit të shlagit bazik në zbatimet e lavozhës dhe të furunës elektrike me arkë. Komponenti i karbonit vepron si agjent jo-lagës që zvogëlon penetrimin e shlagit dhe zgjaton jetën e shfrytëzimit. Kjo kombinim ofron qëndrueshmëri superiore në mjedise metalurgjike agresive.

Qëndrueshmëri superiore ndaj shokut termik
Sistemi MgO-C tregon rezistencë termike të shkëlqyer, e domosdoshme për zbatimet e lavozhës. Përmbajtja e karbonit siguron një shteg për zgjerimin dhe tkurrjen termike, duke zvogëluar çarjet dhe shkëputjet. Qëndrueshmëria ndaj shokut termik zgjaton jetën e përdorimit të materialeve rezistente dhe përmirëson besnikërinë operative.

Densitet i lartë i masës për mbrojtje nga korrozioni
Densiteti i masës varion nga 2,88 deri në 3,15 g/cm³ në të gjithë gamën e gradeve. Struktura e dendur zvogëlon penetrimin e shlagit dhe ngadalëson procesin e korrozionit. Grade me densitet më të lartë ofrojnë mbrojtje maksimale në zbatimet më agresive.

Poroziteti i dukshëm shumë i ulët
Poroziteti i dukshëm i 3–7% siguron një strukturë jashtëzakonisht të dendur që reziston penetrimit të shlagut dhe sulmit kimik. Poroziteti i ulët zvogëlon në mënyrë të konsiderueshme shtigjet përmes të cilave shlagu korroziv mund të penetrojë. Gradat me përmbajtje më të lartë karboni arrijnë porozitetin më të ulët për mbrojtje maksimale.

Gama e gjerë e rezistencës së shtypjes në temperaturë të ulët
Rezistenca e shtypjes në temperaturë të ulët varion nga 25 deri në 45 MPa në të gjithë gamën e gradave. Gradat me rezistencë më të lartë ofrojnë integritet strukturor maksimal për aplikime të kërkuara. Gradat me rezistencë më të ulët, por me përmbajtje më të lartë karboni, ofrojnë rezistencë të jashtëzakonishme ndaj goditjeve termike.

Performancë e vërtetuar në prodhimin e çelikut
Tullat MgO-C kanë treguar performancë të besueshme në vijat e shlagut të ladles, në muret anësore të furunës me arkë elektrike dhe në linjat e ladles së çelikut. Rekordi i provuar siguron besimi në performancë dhe në jetëgjatësi të shërbimit në aplikime të ndryshme të prodhimit të çelikut.

Zgjedhje e fleksibël e përmbajtjes së karbonit
Përmbajtja e karbonit nga 3% deri në 20% lejon zgjedhjen e vetive optimale jo-të-mojtura për aplikime specifike. Gradat me karbon më të lartë ofrojnë rezistencë maksimale ndaj penëtrimit të shlagut. Gradat me karbon më të ulët ofrojnë përmbajtje më të lartë magnezie për rezistencë kimike maksimale.