لَبِنَةُ أُكسيد المغنيسيوم-أُكسيد الكالسيوم-الكربون هي مادة عازلة متخصصة من دولوما-مغنيسيا-كربون، صُمِّمت لتطبيقات صهر الفولاذ الصعبة التي تتطلب مقاومةً مُحسَّنةً للخبث وتوافقًا بيئيًّا. وهي متوفرةٌ في ٢١ درجةً ضمن أربع سلاسل (السلسلة ٢٠، والسلسلة ٣٠، والسلسلة ٤٠، والسلسلة ٥٠)، وتتميَّز هذه المواد العازلة المكوَّنة من أُكسيد المغنيسيوم-أُكسيد الكالسيوم-الكربون بنسبة أُكسيد الكالسيوم تتراوح بين ١٨٪ و٤٨٪، ونسبة أُكسيد المغنيسيوم تتراوح بين ٨٧٪ و٣٢٪. ويوفِّر مكوِّن أُكسيد الكالسيوم مقاومةً فائقةً للخبث ذي القلوية المنخفضة، كما يسمح بإزالة الفوسفور. وبكثافةٍ ظاهريةٍ تتراوح بين ٢,٩ و٣,٠ غرام/سم³، ومساميةٍ ظاهريةٍ منخفضةٍ تتراوح بين ٨٪ و٩٪، تقدِّم شركة كافالري هذه اللَّبينات المصنوعة من أُكسيد المغنيسيوم-أُكسيد الكالسيوم-الكربون لتبطين البوالات، وأفران البوالات، والأوعية المستخدمة في صهر الفولاذ، والتي تتطلَّب أداءً موثوقًا به عند درجات الحرارة العالية.
تُمثِّل لبنة أكسيد المغنيسيوم-أكسيد الكالسيوم-الكربون حلاًّ متقدِّمًا من المواد المقاومة للحرارة، وأصبحت تكتسب أهميةً متزايدةً في صناعة الصلب الحديثة. ويمنح إضافَةُ أكسيد الكالسيوم إلى نظام أكسيد المغنيسيوم-الكربون خصائصَ فريدةً تلبّي متطلباتٍ محدَّدةً في إنتاج الصلب. وتدرك شركة كافالري أنَّ منتجي الصلب يحتاجون إلى مواد مقاومة للحرارة لا تتحمّل الظروف القاسية فحسب، بل تسهم أيضًا في تحسين جودة الصلب. وتلبّي هذه المواد المقاومة للحرارة المصنوعة من أكسيد المغنيسيوم-أكسيد الكالسيوم-الكربون تلك المتطلبات عبر تركيباتٍ متوازنةٍ بدقةٍ وعمليات تصنيعٍ دقيقة.
يقدّم نظام MgO-CaO-C مزايا واضحة مقارنةً بمواد الطوب الحراري التقليدية المصنوعة من MgO-C. وتوفر مكوّن أكسيد الكالسيوم مقاومةً محسّنةً للصهور ذات القلوية المنخفضة، والتي قد تكون شديدة العدوانية تجاه مواد الطوب الحراري التقليدية القائمة على المغنيسيا. وبإضافة إلى ذلك، يساهم CaO في إزالة الفوسفور والكبريت أثناء تنقية الصلب في القدر، ما يدعم إنتاج درجات عالية الجودة من الصلب. كما يمكن لمحتوى الجير الحر أن يمتص شوائب الألومينا، مما يحسّن نقاء الصلب. ويُعد هذا المزيج من الاستقرار الكيميائي والوظيفة التلزيمية ما يجعل مواد الطوب الحراري MgO-CaO-C ذات قيمةٍ كبيرةٍ جدًّا في تطبيقات صهر الصلب الثانوي.
توفر المجموعات الأربعة (المجموعة ٢٠، والمجموعة ٣٠، والمجموعة ٤٠، والمجموعة ٥٠) مرونةً لتلبية متطلبات التشغيل المختلفة. وتقدّم المجموعة ٢٠، التي تحتوي على ١٨٪ من أكسيد الكالسيوم و٦٢–٦٨٪ من أكسيد المغنيسيوم، تركيبةً متوازنةً للتطبيقات القياسية للأكواب. أما المجموعة ٣٠، التي تحتوي على ٢٨٪ من أكسيد الكالسيوم و٤٧–٥٨٪ من أكسيد المغنيسيوم، فتوفر محتوىً أعلى من أكسيد الكالسيوم لمقاومة أفضل للخبث. وتوفّر المجموعة ٤٠، التي تحتوي على ٣٨٪ من أكسيد الكالسيوم و٣٧–٤٨٪ من أكسيد المغنيسيوم، محتوىً عاليًا جدًّا من أكسيد الكالسيوم للتطبيقات الصعبة. وأخيرًا، تقدّم المجموعة ٥٠، التي تحتوي على ٤٨٪ من أكسيد الكالسيوم و٣٢–٣٨٪ من أكسيد المغنيسيوم، أقصى محتوى ممكن من أكسيد الكالسيوم للمتطلبات الخاصة.
وتضمّ كل مجموعة ثلاثة مستويات من الكربون (٣٪ و٦٪ و٩٪ كربون)، ما يسمح باختيار الخصائص المثلى لعدم التصاق السائل. ويُضبط مجموع الشوائب (F+A+S) بدقة عند ≤٣٪، لضمان نقاء عالٍ وأداءٍ ثابتٍ للمواد الحرارية. وتتراوح الكثافة الحجمية بين ٢,٩ و٣,٠ غرام/سم³، بينما تتراوح المسامية الظاهرية بين ٨٪ و٩٪، ما يوفّر بنيةً كثيفةً تقاوم اختراق الخبث. كما أن مقاومة الانضغاط الباردة، البالغة ٣٠–٣٥ ميغاباسكال، تضمن سلامةً هيكليةً كافية.
أبرز مواصفات المنتج
أربعة سلاسل لتغطية شاملة للتطبيقات
يشمل نطاق الطوب المكوَّن من أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الكالسيوم (MgO-CaO-C) ٢١ درجةً موزَّعة على أربعة سلاسل: السلسلة ٢٠ (تحتوي على ١٨٪ من أكسيد الكالسيوم)، والسلسلة ٣٠ (تحتوي على ٢٨٪ من أكسيد الكالسيوم)، والسلسلة ٤٠ (تحتوي على ٣٨٪ من أكسيد الكالسيوم)، والسلسلة ٥٠ (تحتوي على ٤٨٪ من أكسيد الكالسيوم). ويتيح هذا التنوُّع الواسع لمنتجي الصلب اختيار محتوى أكسيد الكالسيوم الأمثل حسب درجات الصلب المحددة وظروف الخبث. كما توفر الدرجات الأعلى من أكسيد الكالسيوم مقاومةً محسَّنةً للخبث ذي القاعدية المنخفضة.
مقاومة محسَّنة للخبث
توفر مكوِّن أكسيد الكالسيوم مقاومةً فائقةً للخبث ذي القاعدية المنخفضة، الذي قد يكون عدوانياً تجاه المواد الحرارية التقليدية. كما يسهم محتوى أكسيد الكالسيوم في إزالة الفوسفور والكبريت أثناء تنقية الصلب في القدر. وهذه الوظيفة المزدوجة تدعم كلاً من متانة المواد الحرارية وجودة الصلب.
ثلاثة مستويات من الكربون لكل سلسلة
يشمل كل سلسلة ثلاثة مستويات من الكربون (٣٪ و٦٪ و٩٪) لتحسين خصائص عدم التبلل. وتوفّر الدرجات الأقل كربونًا محتوى أعلى من أكسيد المغنيسيوم وأكسيد الكالسيوم لتحقيق أقصى مقاومة كيميائية. أما الدرجات الأعلى كربونًا فتوفر مقاومة محسَّنة للصدمات الحرارية وحماية أفضل من اختراق السلاج.
نقاء عالٍ مع شوائب منخفضة
يتم التحكم بدقة في مجموع الشوائب (F+A+S) عند حد أقصى قدره ٣٪ في جميع الدرجات، مما يضمن نقاءً عاليًا وأداءً ثابتًا للمواد النارية. كما أن انخفاض مستويات الشوائب يقلل من خطر التلوث في درجات الفولاذ عالية الجودة. ويُسهم النقاء العالي أيضًا في تحسين مقاومة السلاج وزيادة عمر الخدمة.
كثافة حجمية ممتازة
تتراوح الكثافة الحجمية بين ٢,٩ و٣,٠ غرام/سم³ عبر نطاق المنتج، ما يوفّر هياكل كثيفة لحماية ضد التآكل. وتوفّر الدرجات ذات الكثافة الأعلى أقصى مقاومة لاختراق السلاج. كما أن الثبات في الكثافة يدعم أداءً متوقَّعًا وموثوقًا للمواد النارية.
نسبة مسامية ظاهرية منخفضة
المسامية الظاهرة التي تتراوح بين ٨ و٩٪ توفر بنية كثيفة تقاوم اختراق الخبث والهجوم الكيميائي. وتقلل المسامية المنخفضة من المسارات التي يسلكها الخبث المسبب للتآكل عند اختراقه. كما أن البنية الكثيفة تعزز التوصيل الحراري وأداء المقاومة للصدمات الحرارية.
مقاومة جيدة للانضغاط البارد
تتراوح مقاومة الانضغاط البارد بين ٣٠ و٣٥ ميغاباسكال في جميع الدرجات، ما يضمن سلامة هيكلية كافية أثناء التركيب والاستخدام. وتوفّر هذه المقاومة المتسقة خصائص معالجة موثوقة وأداءً ممتازًا أثناء التركيب.
الفوائد المعدنية لجودة الفولاذ
يسهم مكوّن أكسيد الكالسيوم (CaO) في إزالة الفوسفور والكبريت أثناء تنقية القدر، مما يدعم إنتاج درجات فولاذ عالية الجودة. ويمكن أيضًا أن تمتص الجير الحر الشوائب الألومينية، ما يحسّن نقاء الفولاذ.
| المواصفات/العلامة التجارية | لبنة MgO-CaO-C (المسلسل 20) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| نسبة MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| نسبة أكسيد الكالسيوم % ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| نسبة الكربون % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| المجموع (الحديد + الألومنيوم + السيليكون) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| الكثافة الظاهرية جم/سم³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| المسامية الظاهرية % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| مقاومة الضغط الباردة ميجا باسكال ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| المواصفات/العلامة التجارية | طوب MgO-CaO-C (سلسلة 30) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| نسبة MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| نسبة أكسيد الكالسيوم % ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| نسبة الكربون % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| المجموع (الحديد + الألومنيوم + السيليكون) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| الكثافة الظاهرية جم/سم³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| المسامية الظاهرية % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| مقاومة الضغط الباردة ميجا باسكال ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| المواصفات/العلامة التجارية | لُبِنَة MgO-CaO-C (المسلسل 40) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| نسبة MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| نسبة أكسيد الكالسيوم % ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| نسبة الكربون % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| المجموع (الحديد + الألومنيوم + السيليكون) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| الكثافة الظاهرية جم/سم³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| المسامية الظاهرية % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| مقاومة الضغط الباردة ميجا باسكال ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| المواصفات/العلامة التجارية | لُبِنَة MgO-CaO-C (المسلسل 50) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | ZMGT-508 | |
| نسبة MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| نسبة أكسيد الكالسيوم % ≥ | 48 | 48 | 48 |
| نسبة الكربون % ≤ | 4 | 6 | 9 |
| المجموع (الحديد + الألومنيوم + السيليكون) % ≤ | 3 | 3 | 3 |
| الكثافة الظاهرية جم/سم³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| المسامية الظاهرية % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| مقاومة الضغط الباردة ميجا باسكال ≥ | 35 | 35 | 30 |
بطانات قِدر الصلب
تُستخدَم طوب MgO-CaO-C كمادة عازلة راقية لبطانات قِدر الصلب، خصوصًا في الحالات التي تظهر فيها سبائك ذات قاعدية منخفضة. وتوفر محتويات أكسيد الكالسيوم مقاومةً محسَّنةً لهذه السبائك العدوانية، ما يطيل عمر الخدمة ويقلل متطلبات الصيانة. وتتيح المجموعة المكوَّنة من أربعة أنواع الاختيار بين الدرجات وفقًا لظروف تشغيل القِدر المحددة وتركيب السبائك.
أفران تنقية القِدر
تؤدي عمليات المعالجة المعدنية الثانوية، ومنها تنقية القِدر، إلى فرض متطلبات إضافية على بطانات المواد العازلة، لا سيما فيما يتعلق بنوعية الصلب. ويسهم مكوِّن أكسيد الكالسيوم في إزالة الفوسفور والكبريت أثناء عملية التنقية، ما يدعم إنتاج درجات الصلب النظيفة. كما تدعم الاستقرار الكيميائي للمادة العازلة MgO-CaO-C أدائها في هذه التطبيقات الصعبة.
وحدات التفريغ بالفراغ
تعرّض عمليات التفريغ بالفراغ المواد المقاومة للحرارة لظروف قاسية تشمل تقلبات درجات الحرارة والهجوم الكيميائي. وتوفّر طوب MgO-CaO-C مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية والاستقرار الكيميائي اللازمَين لأداء وحدات التفريغ بالفراغ بشكلٍ موثوق.
عمليات الصب المستمر
تُحسّن مواد MgO-CaO-C المقاومة للحرارة جودة الفولاذ، ما يجعلها مناسبةً للتطبيقات التي تتطلّب نقاءً عاليًا للفولاذ. ويساعد مكوّن CaO على امتصاص شوائب الألومينا التي قد تؤثّر في أداء عملية الصب وجودة المنتج النهائي.
مرافق إنتاج الفولاذ عالي الجودة
يستفيد منتجو الفولاذ الذين يصنعون درجات عالية الجودة — مثل صفائح الفولاذ المستخدمة في صناعة السيارات، والفولاذ الكهربائي، والسبائك الخاصة — من المزايا المعدنية لمواد MgO-CaO-C المقاومة للحرارة. ويدعم محتوى CaO إنتاج فولاذ نظيف وعالي النقاء من خلال مشاركته الفعّالة في تفاعلات الخبث.
حقوق الطبع والنشر © ٢٠٢٦ لصالح CAVALRY - سياسة الخصوصية