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Mattone MgO-CaO-C

Il mattone MgO-CaO-C è un refrattario specializzato a base di dolomite-magnesia-carbonio progettato per applicazioni impegnative nella produzione dell’acciaio che richiedono una resistenza migliorata alle scorie e una maggiore compatibilità ambientale. Disponibile in 21 gradi appartenenti a quattro serie (serie 20, 30, 40 e 50), questi refrattari MgO-CaO-C presentano un contenuto di CaO compreso tra il 18% e il 48% e un contenuto di MgO compreso tra l’87% e il 32%. Il componente ossido di calcio garantisce un’eccellente resistenza alle scorie a bassa basicità, consentendo al contempo la rimozione del fosforo. Con densità apparente di 2,9–3,0 g/cm³ e porosità apparente ridotta (8–9%), Cavalry offre questi mattoni magnesia-calce-carbonio per rivestimenti di crogioli, forni per crogioli e vasche per la produzione dell’acciaio che richiedono prestazioni affidabili ad alte temperature.

Descrizione

Il mattone MgO-CaO-C rappresenta una soluzione refrattaria sofisticata, diventata sempre più importante nella moderna produzione dell'acciaio. L'aggiunta di CaO al sistema MgO-C conferisce proprietà uniche che soddisfano esigenze specifiche della produzione dell'acciaio. Cavalry comprende che i produttori di acciaio necessitano di materiali refrattari in grado non solo di resistere a condizioni aggressive, ma anche di contribuire alla qualità dell'acciaio. Questi refrattari a base di magnesia, calce e carbonio rispondono a tali esigenze grazie a composizioni accuratamente bilanciate e processi produttivi precisi.

Il sistema MgO-CaO-C offre vantaggi distinti rispetto ai refrattari convenzionali a base di MgO-C. Il componente ossido di calcio garantisce una resistenza superiore alle scorie a bassa basicità, che possono risultare particolarmente aggressive per i refrattari tradizionali a base di magnesia. Inoltre, il CaO contribuisce alla rimozione di fosforo e zolfo durante la raffinazione in vasca, favorendo la produzione di acciai di alta qualità. Il contenuto di calce libera può anche assorbire le inclusioni di allumina, migliorando la pulizia dell’acciaio. Questa combinazione di stabilità chimica e funzionalità metallurgica rende i refrattari MgO-CaO-C particolarmente preziosi per le applicazioni nella metallurgia secondaria dell’acciaio.

Le quattro serie (serie 20, 30, 40 e 50) offrono flessibilità per diverse esigenze operative. La serie 20, con 18% di CaO e 62-68% di MgO, offre una formulazione bilanciata per applicazioni standard sui crogioli. La serie 30, con 28% di CaO e 47-58% di MgO, fornisce un contenuto maggiore di calce per una resistenza migliorata alle scorie. La serie 40, con 38% di CaO e 37-48% di MgO, garantisce un alto contenuto di calce per applicazioni impegnative. La serie 50, con 48% di CaO e 32-38% di MgO, offre il massimo contenuto di calce per requisiti specializzati.

Ogni serie comprende tre livelli di carbonio (3%, 6% e 9% di carbonio), consentendo la selezione delle proprietà ottimali di non bagnabilità. Le impurezze totali (F+A+S) sono strettamente controllate a ≤3%, garantendo alta purezza e prestazioni refrattarie costanti. La densità apparente varia da 2,9 a 3,0 g/cm³, mentre la porosità apparente dell’8-9% assicura una struttura compatta che resiste alla penetrazione delle scorie. La resistenza a compressione a freddo di 30-35 MPa garantisce un’adeguata integrità strutturale.

 

Caratteristiche del prodotto

 

Quattro serie per una copertura completa delle applicazioni
La gamma di mattoni MgO-CaO-C comprende 21 qualità suddivise in quattro serie: serie 20 (18% CaO), serie 30 (28% CaO), serie 40 (38% CaO) e serie 50 (48% CaO). Questa vasta gamma consente ai produttori di acciaio di selezionare il contenuto ottimale di CaO in funzione dei diversi tipi di acciaio e delle condizioni della scoria. Le qualità con tenore più elevato di CaO offrono una resistenza superiore alle scorie a bassa basicità.

Resistenza migliorata alle scorie
Il componente ossido di calcio garantisce un’eccellente resistenza alle scorie a bassa basicità, che possono risultare aggressive nei confronti dei refrattari convenzionali. Il contenuto di CaO contribuisce inoltre alla rimozione di fosforo e zolfo durante la raffinazione in vasca. Questa doppia funzionalità supporta sia la durata dei refrattari sia la qualità dell’acciaio.

Tre livelli di carbonio per ogni serie
Ogni serie comprende tre livelli di carbonio (3%, 6% e 9%) per ottimizzare le proprietà idrofobiche. I gradi a contenuto più basso di carbonio presentano un contenuto più elevato di MgO+CaO per una massima resistenza chimica. I gradi a contenuto più alto di carbonio offrono una maggiore resistenza agli shock termici e una protezione superiore contro la penetrazione della scoria.

Alta purezza con basse impurità
Le impurità totali (F+A+S) sono strettamente controllate al valore massimo di ≤3% in tutti i gradi, garantendo alta purezza e prestazioni refrattarie costanti. Il basso livello di impurità riduce il rischio di contaminazione nelle leghe di acciaio di alta qualità. L’elevata purezza contribuisce inoltre a migliorare la resistenza alla scoria e la durata d’uso.

Eccellente densità apparente
La densità apparente varia da 2,9 a 3,0 g/cm³ nell’intera gamma di prodotti, fornendo strutture compatte per la protezione contro la corrosione. I gradi a densità più elevata offrono la massima resistenza alla penetrazione della scoria. La densità costante garantisce prestazioni refrattarie prevedibili.

Bassa porosità apparente
Una porosità apparente dell’8-9% garantisce una struttura densa che resiste alla penetrazione della scoria e agli attacchi chimici. La bassa porosità riduce i percorsi attraverso cui la scoria corrosiva può penetrare. La struttura densa migliora inoltre la conducibilità termica e le prestazioni al termine degli shock termici.

Buona resistenza a compressione a freddo
La resistenza a compressione a freddo di 30-35 MPa per tutte le qualità assicura un’adeguata integrità strutturale durante l’installazione e l’utilizzo. La coerenza di tale resistenza garantisce caratteristiche affidabili di manipolazione e prestazioni durante l’installazione.

Vantaggi metallurgici per la qualità dell’acciaio
Il componente CaO contribuisce alla rimozione di fosforo e zolfo durante la rifinizione in vasca, favorendo la produzione di acciai di alta qualità. La calce libera può inoltre assorbire le inclusioni di allumina, migliorando la pulizia dell’acciaio.

Specifiche

Specifiche/Marca Mattone MgO-CaO-C (serie 20)
ZMGT-203 ZMGT-205 ZMGT-208 ZMGT-253 ZMGT-255 ZMGT-258
MgO % ≥ 68 65 62 63 60 57
CaO % ≥ 18 18 18 23 23 23
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densità apparente g/cm³ ≥ 3 3 2.98 2.98 2.98 2.96
Porosità apparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistenza a compressione a freddo MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Specifiche/Marca Mattone MgO-CaO-C (serie 30)
ZMGT-303 ZMGT-305 ZMGT-308 ZMGT-353 ZMGT-355 ZMGT-358
MgO % ≥ 58 55 52 53 50 47
CaO % ≥ 28 28 28 33 33 33
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densità apparente g/cm³ ≥ 2.96 2.96 2.93 2.95 2.95 2.93
Porosità apparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistenza a compressione a freddo MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Specifiche/Marca Mattone MgO-CaO-C (serie 40)
ZMGT-403 ZMGT-405 ZMGT-408 ZMGT-453 ZMGT-455 ZMGT-458
MgO % ≥ 48 45 42 43 40 37
CaO % ≥ 38 38 38 43 43 43
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densità apparente g/cm³ ≥ 2.93 2.93 2.91 2.92 2.92 2.9
Porosità apparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistenza a compressione a freddo MPa ≥ 35 35 30 35 35 30

Specifiche/Marca Mattone MgO-CaO-C (serie 50)
ZMGT-503 ZMGT-505 ZMGT-508
MgO % ≥ 38 35 32
CaO % ≥ 48 48 48
C % ≤ 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3
Densità apparente g/cm³ ≥ 2.9 2.9 2.9
Porosità apparente % ≤ 9 8 8
Resistenza a compressione a freddo MPa ≥ 35 35 30

Scenari applicativi

Rivestimenti per secchielli per acciaio
Il mattone MgO-CaO-C funge da materiale refrattario di alta qualità per i rivestimenti dei crogioli per acciaio, in particolare nei casi in cui si incontrano scorie a bassa basicità. Il contenuto di ossido di calcio garantisce una maggiore resistenza a queste scorie aggressive, prolungando la durata operativa e riducendo le esigenze di manutenzione. Le quattro serie consentono la scelta del grado in base alle specifiche condizioni operative del crogiolo e alla composizione chimica delle scorie.

Forni di affinamento del crogiolo
Le operazioni di metallurgia secondaria, compreso l'affinamento nel crogiolo, impongono ulteriori sollecitazioni ai rivestimenti refrattari, in particolare per quanto riguarda la qualità dell'acciaio. Il componente CaO contribuisce alla rimozione di fosforo e zolfo durante l'affinamento, favorendo la produzione di acciai di elevata purezza. La stabilità chimica del refrattario MgO-CaO-C ne garantisce l'affidabilità in queste applicazioni particolarmente impegnative.

Unità di degasazione sotto vuoto
Le operazioni di degasificazione sotto vuoto espongono i refrattari a condizioni aggressive, tra cui cicli termici e attacco chimico. I mattoni MgO-CaO-C offrono la resistenza agli shock termici e la stabilità chimica necessarie per un funzionamento affidabile dell’unità di degasificazione.

Operazioni di colata continua
I vantaggi in termini di qualità dell’acciaio offerti dai refrattari MgO-CaO-C li rendono adatti a applicazioni in cui la pulizia dell’acciaio è critica. Il componente CaO contribuisce ad assorbire le inclusioni di allumina che potrebbero compromettere le prestazioni di colata e la qualità del prodotto finale.

Impianti siderurgici che producono acciai di alta qualità
I produttori di acciaio che realizzano grade di alta qualità — tra cui lamiere per autovetture, acciaio elettrico e leghe specializzate — traggono vantaggio dai benefici metallurgici dei refrattari MgO-CaO-C. Il contenuto di CaO supporta la produzione di acciai puliti e ad alta purezza grazie alla sua partecipazione attiva nelle reazioni scorie.

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