Caramida MgO-CaO-C este un refractar specializat din dolomită-magneziu-carbon, conceput pentru aplicații exigente de producere a oțelului care necesită o rezistență îmbunătățită la zgură și compatibilitate ecologică. Disponibilă în 21 de calități, împărțite în patru serii (seria 20, seria 30, seria 40 și seria 50), aceste refractare din magneziu-calciu-carbon au un conținut de CaO între 18 % și 48 % și un conținut de MgO între 87 % și 32 %. Componenta de oxid de calciu oferă o rezistență superioară la zgurile cu bazicitate scăzută, permițând în același timp eliminarea fosforului. Cu o densitate aparentă de 2,9–3,0 g/cm³ și o porozitate aparentă scăzută de 8–9 %, Cavalry oferă aceste cărămizi din magneziu-calciu-carbon pentru căptușelile de cuvă, cuvele electrice și vasele de producere a oțelului care necesită o performanță fiabilă la temperaturi ridicate.
Cărămida MgO-CaO-C reprezintă o soluție refractară sofisticată care a devenit din ce în ce mai importantă în producția modernă de oțel. Adăugarea de CaO în sistemul MgO-C oferă proprietăți unice care răspund unor cerințe specifice ale producției de oțel. Cavalry înțelege că producătorii de oțel au nevoie de materiale refractare care nu doar rezistă condițiilor agresive, ci contribuie și la calitatea oțelului. Aceste refractare din magnesiu-calciu-carbon îndeplinesc aceste cerințe prin compoziții atent echilibrate și procese de fabricație precise.
Sistemul MgO-CaO-C oferă avantaje distincte față de refractarii convenționali din MgO-C. Componenta de oxid de calciu asigură o rezistență îmbunătățită la zgurele cu bazicitate scăzută, care pot fi deosebit de agresive pentru refractarii tradiționali pe bază de magnezit. În plus, CaO contribuie la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării în cuva, sprijinind obținerea de calități superioare de oțel. Conținutul de var liber poate absorbi, de asemenea, incluziunile de aluminiu, îmbunătățind curățenia oțelului. Această combinație de stabilitate chimică și funcționalitate metalurgică face ca refractarii din MgO-CaO-C să fie deosebit de valoroși în aplicațiile de metalurgie secundară a oțelului.
Cele patru serii (seriile 20, 30, 40 și 50) oferă flexibilitate pentru diverse cerințe operaționale. Seria 20, cu 18% CaO și 62–68% MgO, oferă o formulare echilibrată pentru aplicații standard la cuva de turnare. Seria 30, cu 28% CaO și 47–58% MgO, oferă un conținut crescut de calciu pentru o rezistență îmbunătățită la zgură. Seria 40, cu 38% CaO și 37–48% MgO, asigură un conținut ridicat de calciu pentru aplicații solicitante. Seria 50, cu 48% CaO și 32–38% MgO, oferă conținutul maxim de calciu pentru cerințe specializate.
Fiecare serie include trei niveluri de carbon (3%, 6% și 9% carbon), permițând selecția proprietăților optime de neudare. Impuritățile totale (F+A+S) sunt controlate strict la ≤3%, asigurând o puritate ridicată și o performanță refractară constantă. Densitatea aparentă variază între 2,9 și 3,0 g/cm³, în timp ce porozitatea aparentă de 8–9% oferă o structură densă care rezistă penetrării zgurei. Rezistența la compresiune la rece de 30–35 MPa asigură o integritate structurală adecvată.
Caracteristici ale produsului
Patru serii pentru acoperire completă a aplicațiilor
Gama de cărămizi MgO-CaO-C include 21 de grade împărțite în patru serii: seria 20 (18% CaO), seria 30 (28% CaO), seria 40 (38% CaO) și seria 50 (48% CaO). Această gamă extinsă permite producătorilor de oțel să aleagă conținutul optim de CaO pentru anumite calități de oțel și condiții de zgură. Gradele cu conținut mai ridicat de CaO oferă o rezistență îmbunătățită la zgurile cu bazicitate scăzută.
Rezistență îmbunătățită la zgură
Componenta de oxid de calciu asigură o rezistență superioară la zgurile cu bazicitate scăzută, care pot fi agresive față de refractarele convenționale. Conținutul de CaO contribuie, de asemenea, la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării în cuva. Această funcționalitate duală sprijină atât durabilitatea refractarelor, cât și calitatea oțelului.
Trei niveluri de carbon pe serie
Fiecare serie include trei niveluri de carbon (3%, 6% și 9%) pentru proprietăți optimizate de neudare. Gradele cu conținut mai scăzut de carbon oferă un conținut mai ridicat de MgO+CaO pentru rezistență chimică maximă. Gradele cu conținut mai ridicat de carbon oferă o rezistență îmbunătățită la șoc termic și protecție împotriva penetrării scoriei.
Înaltă puritate cu impurități reduse
Impuritățile totale (F+A+S) sunt controlate strict la ≤3% în toate gradele, asigurând o înaltă puritate și o performanță refractară constantă. Nivelurile reduse de impurități reduc riscul de contaminare în calitățile superioare de oțel. Înalta puritate contribuie, de asemenea, la o rezistență îmbunătățită la scorie și la o durată de viață prelungită.
Densitate aparentă excelentă
Densitatea aparentă variază între 2,9 și 3,0 g/cm³ pe întreaga gamă de produse, oferind structuri dense pentru protecția împotriva coroziunii. Gradele cu densitate mai ridicată oferă rezistență maximă la penetrarea scoriei. Densitatea constantă sprijină o performanță refractară previzibilă.
Porozitate aparentă scăzută
Porozitatea aparentă de 8–9 % asigură o structură densă care rezistă pătrunderii scoriei și atacului chimic. Porozitatea scăzută reduce căile de pătrundere a scoriei corozive. Structura densă sprijină, de asemenea, o conductivitate termică superioară și o performanță îmbunătățită la șoc termic.
Rezistență bună la compresiune la rece
Rezistența la compresiune la rece de 30–35 MPa pentru toate gradele asigură o integritate structurală adecvată în timpul instalării și al exploatării. Rezistența constantă oferă caracteristici de manipulare fiabile și o performanță bună la instalare.
Beneficii metalurgice pentru calitatea oțelului
Componenta CaO contribuie la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării în cuvă, susținând producția de calități superioare de oțel. Calcia liberă poate absorbi, de asemenea, incluziunile de aluminiu, îmbunătățind curățenia oțelului.
| Specificație/Marcă | Cărămidă MgO-CaO-C (seria 20) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| CaO % ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Densitate aparentă g/cm³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| Porozitate aparentă % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Rezistență la compresiune la rece MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Specificație/Marcă | Cărămidă MgO-CaO-C (seria 30) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| CaO % ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Densitate aparentă g/cm³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| Porozitate aparentă % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Rezistență la compresiune la rece MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Specificație/Marcă | Cărămidă MgO-CaO-C (seria 40) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| CaO % ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Densitate aparentă g/cm³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| Porozitate aparentă % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Rezistență la compresiune la rece MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Specificație/Marcă | Cărămidă MgO-CaO-C (seria 50) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | ZMGT-508 | |
| MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| CaO % ≥ | 48 | 48 | 48 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 |
| Densitate aparentă g/cm³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Porozitate aparentă % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| Rezistență la compresiune la rece MPa ≥ | 35 | 35 | 30 |
Căptușeli pentru cuvele de turnare a oțelului
Caramida MgO-CaO-C servește ca material refractar de înaltă calitate pentru căptușelile cuvei de oțel, în special în condițiile în care sunt întâlnite zgure de bazicitate scăzută. Conținutul de oxid de calciu oferă o rezistență superioară față de aceste zgure agresive, prelungind durata de funcționare și reducând necesarul de întreținere. Cele patru serii permit alegerea calității potrivite în funcție de condițiile specifice de operare ale cuvei și de compoziția chimică a zgurei.
Furnale de rafinare a lingourilor
Operațiunile de metalurgie secundară, inclusiv rafinarea în cuvă, impun cerințe suplimentare asupra căptușelilor refractare, în special privind calitatea oțelului. Componenta CaO contribuie la eliminarea fosforului și a sulfului în timpul rafinării, sprijinind obținerea de calități de oțel curat. Stabilitatea chimică a refractarului MgO-CaO-C susține performanța acestuia în aceste aplicații solicitante.
Unități de degazare în vid
Operațiunile de degazare în vid supun materialelor refractare condiții agresive, inclusiv cicluri de temperatură și atac chimic. Cărămizile MgO-CaO-C oferă rezistența la șoc termic și stabilitatea chimică necesare pentru o funcționare fiabilă a unităților de degazare.
Operațiuni de turnare continuă
Avantajele calității oțelului obținute cu ajutorul refractarilor MgO-CaO-C le fac potrivite pentru aplicații în care curățenia oțelului este esențială. Componenta CaO contribuie la absorbția incluziunilor de aluminiu, care ar putea afecta performanța turnării și calitatea produsului final.
Instalații de producere a oțelului care fabrică calități înalte
Producătorii de oțel care fabrică calități superioare, inclusiv foaie pentru industria auto, oțel electric și aliaje specializate, beneficiază de avantajele metalurgice ale refractarilor MgO-CaO-C. Conținutul de CaO sprijină producerea unor oțeluri curate și de înaltă puritate prin participarea activă la reacțiile din zgură.
Drepturi de autor © 2026 de CAVALRY - Politica de confidențialitate