Bata MgO-CaO-C adalah refraktori doloma-magnesia-karbon khusus yang dirancang untuk aplikasi pembuatan baja yang menuntut ketahanan terhadap terak yang lebih tinggi serta kesesuaian lingkungan. Tersedia dalam 21 kelas di empat seri (seri 20, 30, 40, dan 50), refraktori MgO-CaO-C ini memiliki kandungan CaO antara 18% hingga 48% dan kandungan MgO antara 87% hingga 32%. Komponen kalsium oksida memberikan ketahanan unggul terhadap terak berbasa rendah sekaligus memungkinkan penghilangan fosfor. Dengan kerapatan curah 2,9–3,0 g/cm³ dan porositas tampak rendah sebesar 8–9%, Cavalry menyediakan bata magnesia-kalsia-karbon ini untuk lapisan tungku penampung (ladle), tungku penampung (ladle furnace), serta wadah pembuatan baja yang memerlukan kinerja andal pada suhu tinggi.
Bata MgO-CaO-C merupakan solusi refraktori canggih yang semakin penting dalam proses pembuatan baja modern. Penambahan CaO ke dalam sistem MgO-C memberikan sifat unik yang memenuhi kebutuhan spesifik dalam pembuatan baja. Cavalry memahami bahwa produsen baja memerlukan bahan refraktori yang tidak hanya tahan terhadap kondisi agresif, tetapi juga berkontribusi terhadap kualitas baja. Refraktori magnesia-kalsia-karbon ini memenuhi tuntutan tersebut melalui komposisi yang seimbang secara cermat dan proses manufaktur yang presisi.
Sistem MgO-CaO-C menawarkan keunggulan khas dibandingkan refraktori MgO-C konvensional. Komponen kalsium oksida memberikan ketahanan lebih tinggi terhadap terak berbasis rendah, yang dapat sangat agresif terhadap refraktori berbasis magnesia tradisional. Selain itu, CaO berkontribusi pada penghilangan fosfor dan belerang selama pemurnian di ladle, mendukung produksi baja berkualitas tinggi. Kandungan kapur bebas juga mampu menyerap inklusi alumina, sehingga meningkatkan kebersihan baja. Kombinasi stabilitas kimia dan fungsi metalurgi ini menjadikan refraktori MgO-CaO-C sangat bernilai untuk aplikasi pembuatan baja sekunder.
Keempat seri (seri 20, 30, 40, dan 50) memberikan fleksibilitas untuk berbagai kebutuhan operasional. Seri 20 dengan kandungan CaO 18% dan MgO 62–68% menawarkan formulasi seimbang untuk aplikasi ladle standar. Seri 30 dengan kandungan CaO 28% dan MgO 47–58% menyediakan peningkatan kandungan calcia guna meningkatkan ketahanan terhadap slag. Seri 40 dengan kandungan CaO 38% dan MgO 37–48% memberikan kandungan calcia tinggi untuk aplikasi yang menuntut. Seri 50 dengan kandungan CaO 48% dan MgO 32–38% menawarkan kandungan calcia maksimum untuk kebutuhan khusus.
Setiap seri mencakup tiga tingkat karbon (karbon 3%, 6%, dan 9%), sehingga memungkinkan pemilihan sifat non-wetting yang optimal. Total kotoran (F+A+S) dikendalikan ketat pada ≤3%, menjamin kemurnian tinggi serta kinerja refraktori yang konsisten. Densitas curah berkisar antara 2,9 hingga 3,0 g/cm³, sedangkan porositas semu sebesar 8–9% menghasilkan struktur padat yang tahan terhadap penetrasi slag. Kekuatan tekan dingin sebesar 30–35 MPa menjamin integritas struktural yang memadai.
Keunggulan Produk
Empat Seri untuk Cakupan Aplikasi yang Komprehensif
Rentang batu bata MgO-CaO-C mencakup 21 kelas dalam empat seri: seri 20 (18% CaO), seri 30 (28% CaO), seri 40 (38% CaO), dan seri 50 (48% CaO). Rentang luas ini memungkinkan produsen baja memilih kandungan CaO yang optimal sesuai dengan jenis baja dan kondisi terak tertentu. Kelas dengan kandungan CaO lebih tinggi memberikan ketahanan unggul terhadap terak berbasa rendah.
Ketahanan Terak yang Ditingkatkan
Komponen kalsium oksida memberikan ketahanan unggul terhadap terak berbasa rendah yang dapat bersifat agresif terhadap refraktori konvensional. Kandungan CaO juga berkontribusi pada penghilangan fosfor dan belerang selama pemurnian dalam ladle. Fungsi ganda ini mendukung baik ketahanan refraktori maupun kualitas baja.
Tiga Tingkat Karbon per Seri
Setiap seri mencakup tiga tingkat karbon (3%, 6%, dan 9%) untuk mengoptimalkan sifat anti-basah. Tingkat karbon lebih rendah memberikan kandungan MgO+CaO lebih tinggi guna ketahanan kimia maksimal. Tingkat karbon lebih tinggi menawarkan ketahanan terhadap kejut termal dan perlindungan terhadap penetrasi slag yang lebih unggul.
Kemurnian Tinggi dengan Pengotor Rendah
Jumlah total pengotor (F+A+S) dikontrol ketat pada ≤3% di semua tingkatan, sehingga memastikan kemurnian tinggi dan kinerja refraktori yang konsisten. Tingkat pengotor yang rendah mengurangi risiko kontaminasi pada baja berkualitas tinggi. Kemurnian tinggi juga berkontribusi terhadap peningkatan ketahanan slag dan masa pakai.
Kepadatan Massa Sangat Baik
Kepadatan curah berkisar antara 2,9 hingga 3,0 g/cm³ di seluruh jajaran produk, menghasilkan struktur padat untuk perlindungan terhadap korosi. Tingkatan kepadatan lebih tinggi memberikan ketahanan maksimal terhadap penetrasi slag. Kepadatan yang konsisten mendukung kinerja refraktori yang dapat diprediksi.
Porositas Nyata Rendah
Porositas tampak sebesar 8–9% menghasilkan struktur padat yang tahan terhadap penetrasi terak dan serangan kimia. Porositas rendah mengurangi jalur bagi penetrasi terak korosif. Struktur padat ini juga mendukung konduktivitas termal dan ketahanan terhadap kejut termal yang lebih baik.
Kekuatan Tekan Dingin yang Baik
Kekuatan tekan dingin sebesar 30–35 MPa pada semua kelas menjamin integritas struktural yang memadai selama pemasangan dan pengoperasian. Kekuatan yang konsisten memberikan karakteristik penanganan dan kinerja pemasangan yang andal.
Manfaat metalurgi bagi kualitas baja
Komponen CaO berkontribusi terhadap penghilangan fosfor dan belerang selama pemurnian dalam ladle, sehingga mendukung produksi baja berkualitas tinggi. Kapur bebas juga dapat menyerap inklusi alumina, meningkatkan kebersihan baja.
| Spesifikasi/Merek | Bata MgO-CaO-C (seri 20) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| CaO % ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kepadatan Curah g/cm³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| Porositas Nyata % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Tekan Dingin MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Spesifikasi/Merek | Bata MgO-CaO-C (seri 30) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| CaO % ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kepadatan Curah g/cm³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| Porositas Nyata % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Tekan Dingin MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Spesifikasi/Merek | Bata MgO-CaO-C (seri 40) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| CaO % ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Kepadatan Curah g/cm³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| Porositas Nyata % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Tekan Dingin MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Spesifikasi/Merek | Bata MgO-CaO-C (seri 50) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | ZMGT-508 | |
| MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| CaO % ≥ | 48 | 48 | 48 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 |
| Kepadatan Curah g/cm³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Porositas Nyata % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Tekan Dingin MPa ≥ | 35 | 35 | 30 |
Lapisan Ladle Baja
Bata MgO-CaO-C berfungsi sebagai bahan refraktori premium untuk lapisan tangki penampung baja, khususnya di area yang terpapar slag dengan basicity rendah. Kandungan kalsium oksida memberikan ketahanan lebih tinggi terhadap slag agresif tersebut, sehingga memperpanjang masa pakai dan mengurangi kebutuhan pemeliharaan. Keempat seri ini memungkinkan pemilihan kelas berdasarkan kondisi operasional tangki penampung dan komposisi kimia slag tertentu.
Tungku Pemurnian Ladle
Operasi metalurgi sekunder, termasuk refining pada tangki penampung, menimbulkan tuntutan tambahan terhadap lapisan refraktori, khususnya terkait kualitas baja. Komponen CaO berkontribusi terhadap penghilangan fosfor dan belerang selama proses refining, mendukung produksi baja berkualitas tinggi (clean steel grades). Stabilitas kimia refraktori MgO-CaO-C mendukung kinerja optimal dalam aplikasi yang menuntut ini.
Unit Degassing Vakum
Operasi degassing vakum mengekspos refraktori terhadap kondisi agresif, termasuk siklus suhu dan serangan kimia. Batu bata MgO-CaO-C memberikan ketahanan terhadap kejut termal dan stabilitas kimia yang diperlukan guna memastikan kinerja unit degassing yang andal.
Operasi Pengecoran Kontinu
Manfaat kualitas baja dari refraktori MgO-CaO-C menjadikannya cocok untuk aplikasi di mana kebersihan baja sangat krusial. Komponen CaO membantu menyerap inklusi alumina yang dapat memengaruhi kinerja pengecoran dan kualitas produk akhir.
Fasilitas Pembuatan Baja yang Memproduksi Kelas Berkualitas Tinggi
Produsen baja yang memproduksi kelas baja berkualitas tinggi—seperti lembaran baja otomotif, baja listrik, dan paduan khusus—memperoleh manfaat dari keunggulan metalurgi refraktori MgO-CaO-C. Kandungan CaO mendukung produksi baja bersih berkemurnian tinggi melalui partisipasi aktif dalam reaksi terak.
Hak Cipta © 2026 oleh CAVALRY - Kebijakan Privasi