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MgO-CaO-C-Stein

Der MgO-CaO-C-Stein ist ein spezieller Doloma-Magnesia-Kohlenstoff-Feuerfeststoff für anspruchsvolle Stahlherstellungsanwendungen mit erhöhtem Schlackenwiderstand und umweltverträglicher Zusammensetzung. Er ist in 21 Qualitäten innerhalb von vier Serien (20-, 30-, 40- und 50-Serie) erhältlich; diese MgO-CaO-C-Feuerfeststoffe weisen einen CaO-Gehalt von 18 % bis 48 % und einen MgO-Gehalt von 87 % bis 32 % auf. Die Calciumoxid-Komponente gewährleistet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Schlacken mit niedrigem Basisgrad und ermöglicht gleichzeitig die Entfernung von Phosphor. Mit einer Rohdichte von 2,9–3,0 g/cm³ und einer geringen scheinbaren Porosität von 8–9 % bietet Cavalry diese Magnesia-Kalk-Kohlenstoff-Steine für Pfannenauskleidungen, Pfannenöfen und Stahlherstellungsgefäße mit zuverlässiger Hochtemperatur-Leistung an.

Beschreibung

Der MgO-CaO-C-Stein stellt eine hochentwickelte feuerfeste Lösung dar, die in der modernen Stahlherstellung zunehmend an Bedeutung gewinnt. Die Zugabe von CaO zum MgO-C-System verleiht einzigartige Eigenschaften, die spezifische Anforderungen der Stahlherstellung erfüllen. Cavalry weiß, dass Stahlhersteller feuerfeste Materialien benötigen, die nicht nur aggressiven Bedingungen standhalten, sondern auch zur Stahlqualität beitragen. Diese Magnesia-Kalk-Kohlenstoff-Feuerfeststoffe erfüllen diese Anforderungen durch sorgfältig abgestimmte Zusammensetzungen und präzise Fertigungsprozesse.

Das MgO-CaO-C-System bietet klare Vorteile gegenüber herkömmlichen MgO-C-Feuerfeststoffen. Die Calciumoxid-Komponente sorgt für eine verbesserte Beständigkeit gegen Slags mit niedrigem Basisgrad, die für traditionelle Magnesia-basierte Feuerfeststoffe besonders aggressiv sein können. Zusätzlich trägt CaO zur Entfernung von Phosphor und Schwefel während der Pfannenreinigung bei und unterstützt so die Herstellung hochwertiger Stahlsorten. Der Gehalt an freiem Kalk kann zudem Aluminiumoxid-Einschlüsse absorbieren und dadurch die Reinheit des Stahls erhöhen. Diese Kombination aus chemischer Stabilität und metallurgischer Funktionalität macht MgO-CaO-C-Feuerfeststoffe besonders wertvoll für Anwendungen in der Sekundärstahlherstellung.

Die vier Serien (20-, 30-, 40- und 50-Serie) bieten Flexibilität für unterschiedliche Betriebsanforderungen. Die 20-Serie mit 18 % CaO und 62–68 % MgO bietet eine ausgewogene Zusammensetzung für Standard-Ladle-Anwendungen. Die 30-Serie mit 28 % CaO und 47–58 % MgO weist einen erhöhten Kalkgehalt für verbesserte Schlackenbeständigkeit auf. Die 40-Serie mit 38 % CaO und 37–48 % MgO liefert einen hohen Kalkgehalt für anspruchsvolle Anwendungen. Die 50-Serie mit 48 % CaO und 32–38 % MgO bietet den maximalen Kalkgehalt für spezielle Anforderungen.

Jede Serie umfasst drei Kohlenstoffgehalte (3, 6 und 9 % Kohlenstoff), wodurch die optimale Nichtbenetzbarkeit gewählt werden kann. Die Gesamtverunreinigungen (F+A+S) sind streng auf ≤3 % begrenzt, um hohe Reinheit und konsistente Feuerfestleistung zu gewährleisten. Die Rohdichte liegt zwischen 2,9 und 3,0 g/cm³, während die scheinbare Porosität von 8–9 % eine dichte Struktur bietet, die der Schlackenpenetration widersteht. Die Druckfestigkeit bei Raumtemperatur beträgt 30–35 MPa und sichert eine ausreichende strukturelle Integrität.

 

Produkt-Highlights

 

Vier Serien für umfassende Anwendungsbereiche
Die MgO-CaO-C-Stein-Serie umfasst 21 Qualitäten in vier Serien: 20er-Serie (18 % CaO), 30er-Serie (28 % CaO), 40er-Serie (38 % CaO) und 50er-Serie (48 % CaO). Diese breite Palette ermöglicht Stahlherstellern die Auswahl der optimalen CaO-Konzentration für spezifische Stahlsorten und Schlackenbedingungen. Höhere CaO-Gehalte bieten verbesserten Widerstand gegen Schlacken mit niedrigem Basisgrad.

Verbesserter Schlackenwiderstand
Die Calciumoxid-Komponente bietet hervorragenden Widerstand gegen Schlacken mit niedrigem Basisgrad, die herkömmliche Feuerfeststoffe angreifen können. Der CaO-Gehalt trägt zudem zur Entfernung von Phosphor und Schwefel während der Pfannenraffination bei. Diese Doppelfunktion unterstützt sowohl die Haltbarkeit der Feuerfeststoffe als auch die Stahlqualität.

Drei Kohlenstoffgehalte pro Serie
Jede Serie umfasst drei Kohlenstoffgehalte (3 %, 6 % und 9 %) für optimierte nichtbenetzende Eigenschaften. Kohlenstoffärmere Sorten weisen einen höheren MgO+CaO-Gehalt auf, um maximale chemische Beständigkeit zu gewährleisten. Kohlenstoffreichere Sorten bieten verbesserten Wärme-Schock-Widerstand und Schutz vor Schlackeneindringung.

Hohe Reinheit mit geringen Verunreinigungen
Gesamtverunreinigungen (F+A+S) sind bei allen Sorten streng auf ≤3 % begrenzt, was hohe Reinheit und konsistente feuerfeste Leistung sicherstellt. Die niedrigen Verunreinigungsgrade verringern das Kontaminationsrisiko bei hochwertigen Stahlsorten. Die hohe Reinheit trägt zudem zu verbesserter Schlackenbeständigkeit und längeren Einsatzzeiten bei.

Ausgezeichnete Rohdichte
Die Rohdichte liegt im gesamten Produktspektrum zwischen 2,9 und 3,0 g/cm³ und gewährleistet dichte Strukturen zum Korrosionsschutz. Sorten mit höherer Dichte bieten maximalen Schutz vor Schlackeneindringung. Die konstante Dichte unterstützt eine vorhersagbare feuerfeste Leistung.

Niedrige scheinbare Porosität
Eine scheinbare Porosität von 8–9 % gewährleistet eine dichte Struktur, die dem Eindringen von Schlacke und chemischem Angriff widersteht. Die geringe Porosität verringert Wege, über die korrosive Schlacke eindringen kann. Die dichte Struktur fördert zudem eine bessere Wärmeleitfähigkeit und ein verbessertes Verhalten bei thermischem Schock.

Gute Druckfestigkeit bei Raumtemperatur
Eine kalte Druckfestigkeit von 30–35 MPa in allen Qualitäten stellt während Montage und Betrieb eine ausreichende strukturelle Integrität sicher. Die gleichmäßige Festigkeit gewährleistet zuverlässige Handhabungseigenschaften und eine konsistente Montageleistung.

Metallurgische Vorteile für die Stahlqualität
Die CaO-Komponente trägt während der Pfannenreinigung zur Entfernung von Phosphor und Schwefel bei und unterstützt so die Herstellung hochwertiger Stahlsorten. Das freie Kalkoxid kann zudem Aluminiumoxid-Einschlüsse absorbieren und dadurch die Reinheit des Stahls verbessern.

Spezifikation

Spezifikation/Marke MgO-CaO-C-Stein (20-Serie)
ZMGT-203 ZMGT-205 ZMGT-208 ZMGT-253 ZMGT-255 ZMGT-258
MgO % ≥ 68 65 62 63 60 57
CaO % ≥ 18 18 18 23 23 23
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Rohdichte g/cm³ ≥ 3 3 2.98 2.98 2.98 2.96
Scheinbare Porosität % ≤ 9 8 8 9 8 8
Kaltbruchfestigkeit MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Spezifikation/Marke MgO-CaO-C-Stein (30er-Serie)
ZMGT-303 ZMGT-305 ZMGT-308 ZMGT-353 ZMGT-355 ZMGT-358
MgO % ≥ 58 55 52 53 50 47
CaO % ≥ 28 28 28 33 33 33
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Rohdichte g/cm³ ≥ 2.96 2.96 2.93 2.95 2.95 2.93
Scheinbare Porosität % ≤ 9 8 8 9 8 8
Kaltbruchfestigkeit MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Spezifikation/Marke MgO-CaO-C-Stein (40er-Serie)
ZMGT-403 ZMGT-405 ZMGT-408 ZMGT-453 ZMGT-455 ZMGT-458
MgO % ≥ 48 45 42 43 40 37
CaO % ≥ 38 38 38 43 43 43
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Rohdichte g/cm³ ≥ 2.93 2.93 2.91 2.92 2.92 2.9
Scheinbare Porosität % ≤ 9 8 8 9 8 8
Kaltbruchfestigkeit MPa ≥ 35 35 30 35 35 30

Spezifikation/Marke MgO-CaO-C-Stein (50-Serie)
ZMGT-503 ZMGT-505 ZMGT-508
MgO % ≥ 38 35 32
CaO % ≥ 48 48 48
C % ≤ 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3
Rohdichte g/cm³ ≥ 2.9 2.9 2.9
Scheinbare Porosität % ≤ 9 8 8
Kaltbruchfestigkeit MPa ≥ 35 35 30

Anwendungsszenarien

Auskleidungen für Stahllaugen
Der MgO-CaO-C-Stein dient als hochwertiges feuerfestes Material für die Auskleidung von Stahl-Ladewannen, insbesondere bei Kontakt mit Slags mit niedrigem Basisgrad. Der Calciumoxidanteil bietet eine verbesserte Beständigkeit gegenüber diesen aggressiven Slags, verlängert die Einsatzdauer und reduziert den Wartungsaufwand. Die vier Serien ermöglichen die Auswahl einer geeigneten Güteklasse entsprechend den spezifischen Betriebsbedingungen der Ladewanne und der Slag-Zusammensetzung.

Pfannen-Refinieröfen
Sekundärmetallurgische Verfahren wie die Ladewannenraffination stellen zusätzliche Anforderungen an feuerfeste Auskleidungen, insbesondere hinsichtlich der Stahlqualität. Die CaO-Komponente trägt während der Raffination zur Entfernung von Phosphor und Schwefel bei und unterstützt so die Herstellung sauberer Stahlsorten. Die chemische Stabilität des MgO-CaO-C-Feuerfestmaterials gewährleistet zuverlässige Leistung in diesen anspruchsvollen Anwendungen.

Vakuum-Entgasungsanlagen
Vakuum-Entgasungsprozesse setzen feuerfeste Materialien aggressiven Bedingungen aus, darunter Temperaturwechsel und chemische Angriffe. Die MgO-CaO-C-Steine bieten die erforderliche Beständigkeit gegen thermische Schocks und chemische Stabilität für eine zuverlässige Leistung der Entgasungseinheit.

Stranggießverfahren
Die Vorteile von MgO-CaO-C-feuerfesten Materialien für die Stahlqualität machen sie für Anwendungen geeignet, bei denen die Reinheit des Stahls entscheidend ist. Die CaO-Komponente hilft dabei, Aluminiumoxid-Einschlüsse zu binden, die die Gießleistung und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnten.

Stahlherstellungsanlagen zur Produktion hochwertiger Stahlsorten
Stahlhersteller, die hochwertige Sorten wie Automobilblech, Elektrostahl und spezielle Legierungen herstellen, profitieren von den metallurgischen Vorteilen der MgO-CaO-C-feuerfesten Materialien. Der CaO-Gehalt unterstützt die Herstellung sauberer, hochreiner Stähle durch aktive Beteiligung an Schlackenreaktionen.

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