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Ladrillo MgO-CaO-C

El ladrillo MgO-CaO-C es un refractario especializado de doloma-magnesia-carbono diseñado para aplicaciones exigentes en la fabricación de acero que requieren una mayor resistencia a las escorias y compatibilidad ambiental. Disponible en 21 grados distribuidos en cuatro series (series 20, 30, 40 y 50), estos refractarios MgO-CaO-C presentan un contenido de CaO del 18 % al 48 % y un contenido de MgO del 87 % al 32 %. El componente óxido de calcio proporciona una resistencia superior frente a escorias de baja basicidad, además de permitir la eliminación de fósforo. Con una densidad aparente de 2,9-3,0 g/cm³ y una porosidad aparente baja de 8-9 %, Cavalry ofrece estos ladrillos de magnesia-cal-carno para revestimientos de cucharas, hornos de cuchara y recipientes para fabricación de acero que exigen un rendimiento fiable a altas temperaturas.

Descripción

El ladrillo de MgO-CaO-C representa una solución refractaria sofisticada que ha cobrado creciente importancia en la fabricación moderna del acero. La adición de CaO al sistema MgO-C aporta propiedades únicas que satisfacen requisitos específicos de la fabricación del acero. Cavalry comprende que los productores de acero necesitan refractarios que no solo resistan condiciones agresivas, sino que también contribuyan a la calidad del acero. Estos refractarios de magnesia-calcia-carbono cumplen dichas exigencias mediante composiciones cuidadosamente equilibradas y procesos de fabricación precisos.

El sistema MgO-CaO-C ofrece ventajas distintivas frente a los refractarios convencionales de MgO-C. El componente óxido de calcio proporciona una mayor resistencia a las escorias de baja basicidad, que pueden ser especialmente agresivas para los refractarios tradicionales basados en magnesia. Además, el CaO contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante el refinado en cazoleta, lo que favorece la producción de calidades de acero de alta calidad. El contenido de cal libre también puede absorber inclusiones de alúmina, mejorando la limpieza del acero. Esta combinación de estabilidad química y funcionalidad metalúrgica hace que los refractarios de MgO-CaO-C sean particularmente valiosos para aplicaciones de afino secundario de acero.

Las cuatro series (series 20, 30, 40 y 50) ofrecen flexibilidad para distintos requisitos operativos. La serie 20, con 18 % de CaO y 62–68 % de MgO, ofrece una formulación equilibrada para aplicaciones estándar en cucharas. La serie 30, con 28 % de CaO y 47–58 % de MgO, proporciona un mayor contenido de cal para una resistencia mejorada contra escorias. La serie 40, con 38 % de CaO y 37–48 % de MgO, aporta un alto contenido de cal para aplicaciones exigentes. La serie 50, con 48 % de CaO y 32–38 % de MgO, ofrece el contenido máximo de cal para requisitos especializados.

Cada serie incluye tres niveles de carbono (3, 6 y 9 % de carbono), lo que permite seleccionar las propiedades óptimas de no mojabilidad. Las impurezas totales (F+A+S) se controlan rigurosamente en ≤3 %, garantizando alta pureza y un rendimiento refractario constante. La densidad aparente oscila entre 2,9 y 3,0 g/cm³, mientras que la porosidad aparente del 8–9 % proporciona una estructura densa que resiste la penetración de escorias. La resistencia a la compresión en frío de 30–35 MPa asegura una integridad estructural adecuada.

 

Destacados productos

 

Cuatro series para una cobertura integral de aplicaciones
La gama de ladrillos MgO-CaO-C incluye 21 grados distribuidos en cuatro series: serie 20 (18 % de CaO), serie 30 (28 % de CaO), serie 40 (38 % de CaO) y serie 50 (48 % de CaO). Esta amplia gama permite a los acereros seleccionar el contenido óptimo de CaO según el tipo específico de acero y las condiciones de escoria. Los grados con mayor contenido de CaO ofrecen una resistencia mejorada frente a escorias de baja basicidad.

Resistencia mejorada frente a escorias
El componente de óxido de calcio proporciona una resistencia superior frente a escorias de baja basicidad, que pueden ser agresivas para refractarios convencionales. El contenido de CaO también contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante el refinado en cuchara. Esta doble funcionalidad favorece tanto la durabilidad del refractario como la calidad del acero.

Tres niveles de carbono por serie
Cada serie incluye tres niveles de carbono (3 %, 6 % y 9 %) para optimizar las propiedades hidrofóbicas. Los grados con menor contenido de carbono ofrecen un mayor contenido de MgO+CaO para una resistencia química máxima. Los grados con mayor contenido de carbono ofrecen una resistencia mejorada al choque térmico y una mayor protección contra la penetración de escorias.

Alta pureza con bajas impurezas
Las impurezas totales (F+A+S) se controlan rigurosamente en ≤3 % en todos los grados, garantizando alta pureza y un rendimiento refractario constante. Los bajos niveles de impurezas reducen el riesgo de contaminación en aceros de alta calidad. La alta pureza también contribuye a una mejor resistencia a las escorias y a una mayor vida útil.

Excelente densidad aparente
La densidad aparente varía entre 2,9 y 3,0 g/cm³ en toda la gama de productos, lo que proporciona estructuras densas para la protección contra la corrosión. Los grados de mayor densidad ofrecen una resistencia máxima a la penetración de escorias. La densidad constante favorece un rendimiento refractario predecible.

Baja porosidad aparente
Una porosidad aparente del 8-9 % proporciona una estructura densa que resiste la penetración de escorias y los ataques químicos. La baja porosidad reduce las vías de penetración de las escorias corrosivas. Asimismo, la estructura densa favorece una mejor conductividad térmica y un mejor comportamiento frente a los choques térmicos.

Buena resistencia a la compresión en frío
Una resistencia a la compresión en frío de 30-35 MPa en todos los grados garantiza una integridad estructural adecuada durante la instalación y el servicio. La resistencia constante ofrece características de manipulación fiables y un rendimiento estable durante la instalación.

Beneficios metalúrgicos para la calidad del acero
El componente CaO contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante el refinado en cuchara, lo que apoya la producción de aceros de alta calidad. La cal libre también puede absorber inclusiones de alúmina, mejorando la limpieza del acero.

ESPECIFICACIÓN

Especificación/Marca Ladrillo MgO-CaO-C (serie 20)
ZMGT-203 ZMGT-205 ZMGT-208 ZMGT-253 ZMGT-255 ZMGT-258
MgO % ≥ 68 65 62 63 60 57
CaO % ≥ 18 18 18 23 23 23
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densidad aparente g/cm³ ≥ 3 3 2.98 2.98 2.98 2.96
Porosidad aparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Especificación/Marca Ladrillo MgO-CaO-C (serie 30)
ZMGT-303 ZMGT-305 ZMGT-308 ZMGT-353 ZMGT-355 ZMGT-358
MgO % ≥ 58 55 52 53 50 47
CaO % ≥ 28 28 28 33 33 33
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densidad aparente g/cm³ ≥ 2.96 2.96 2.93 2.95 2.95 2.93
Porosidad aparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Especificación/Marca Ladrillo MgO-CaO-C (serie 40)
ZMGT-403 ZMGT-405 ZMGT-408 ZMGT-453 ZMGT-455 ZMGT-458
MgO % ≥ 48 45 42 43 40 37
CaO % ≥ 38 38 38 43 43 43
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densidad aparente g/cm³ ≥ 2.93 2.93 2.91 2.92 2.92 2.9
Porosidad aparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ 35 35 30 35 35 30

Especificación/Marca Ladrillo de MgO-CaO-C (serie 50)
ZMGT-503 ZMGT-505 ZMGT-508
MgO % ≥ 38 35 32
CaO % ≥ 48 48 48
C % ≤ 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3
Densidad aparente g/cm³ ≥ 2.9 2.9 2.9
Porosidad aparente % ≤ 9 8 8
Resistencia a la compresión en frío MPa ≥ 35 35 30

Escenarios de aplicación

Revestimientos para cucharas de acero
El ladrillo de MgO-CaO-C sirve como material refractario de alta gama para los revestimientos de cucharas de acero, especialmente en entornos donde se encuentran escorias de baja basicidad. El contenido de óxido de calcio proporciona una mayor resistencia frente a estas escorias agresivas, lo que prolonga la vida útil y reduce los requisitos de mantenimiento. Las cuatro series permiten seleccionar la calificación adecuada según las condiciones operativas específicas de la cuchara y la composición química de la escoria.

Hornos de refinación de cucharas
Las operaciones de metalurgia secundaria, incluida la refinación en cuchara, imponen exigencias adicionales a los revestimientos refractarios, especialmente en cuanto a la calidad del acero. El componente de CaO contribuye a la eliminación de fósforo y azufre durante la refinación, favoreciendo la producción de grados de acero limpio. La estabilidad química del refractario de MgO-CaO-C respalda su desempeño en estas aplicaciones exigentes.

Unidades de desgasificación al vacío
Las operaciones de desgasificación al vacío exponen los refractarios a condiciones agresivas, incluyendo ciclos térmicos y ataques químicos. Los ladrillos de MgO-CaO-C ofrecen la resistencia al choque térmico y la estabilidad química necesarias para un funcionamiento fiable de las unidades de desgasificación.

Operaciones de colada continua
Las ventajas en la calidad del acero que aportan los refractarios de MgO-CaO-C los hacen adecuados para aplicaciones donde la limpieza del acero es crítica. El componente CaO ayuda a absorber las inclusiones de alúmina que podrían afectar el rendimiento de la colada y la calidad final del producto.

Instalaciones siderúrgicas que producen grados de alta calidad
Los productores de acero que fabrican calidades de alto nivel —como chapa para automoción, acero eléctrico y aleaciones especializadas— se benefician de las ventajas metalúrgicas de los refractarios de MgO-CaO-C. El contenido de CaO favorece la producción de aceros limpios y de alta pureza mediante su participación activa en las reacciones con la escoria.

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