Bata MgO-CaO-C ialah bata tahan api doloma-magnesia-karbon khas yang direka untuk aplikasi pembuatan keluli yang mencabar yang memerlukan rintangan terhadap slag yang lebih tinggi dan keserasian alam sekitar. Tersedia dalam 21 gred di empat siri (siri 20, 30, 40, dan 50), bata tahan api MgO-CaO-C ini mempunyai kandungan CaO antara 18% hingga 48% dan kandungan MgO antara 87% hingga 32%. Komponen kalsium oksida memberikan rintangan unggul terhadap slag berbasa rendah sambil membolehkan penyingkiran fosforus. Dengan ketumpatan pukal 2.9–3.0 g/cm³ dan kerapusan ketara rendah sebanyak 8–9%, Cavalry menawarkan bata magnesia-kalsia-karbon ini untuk pelapik takung, tungku takung, dan bekas pembuatan keluli yang memerlukan prestasi suhu tinggi yang boleh dipercayai.
Bata MgO-CaO-C merupakan penyelesaian refraktori yang canggih dan semakin penting dalam keluli moden. Penambahan CaO ke dalam sistem MgO-C memberikan sifat unik yang memenuhi keperluan khusus dalam pengeluaran keluli. Cavalry memahami bahawa pengeluar keluli memerlukan bahan refraktori yang tidak hanya tahan terhadap keadaan agresif tetapi juga menyumbang kepada kualiti keluli. Refraktori magnesia-kalsia-karbon ini memenuhi tuntutan tersebut melalui komposisi yang diimbangi dengan teliti dan proses pembuatan yang tepat.
Sistem MgO-CaO-C menawarkan kelebihan ketara berbanding refraktori MgO-C konvensional. Komponen kalsium oksida memberikan rintangan lebih tinggi terhadap slag berbaisis rendah, yang boleh menjadi sangat agresif terhadap refraktori berbasis magnesia tradisional. Selain itu, CaO menyumbang kepada penyingkiran fosforus dan sulfur semasa pemurnian kelompung, menyokong pengeluaran gred keluli berkualiti tinggi. Kandungan kapur bebas juga boleh menyerap inklusi alumina, meningkatkan kebersihan keluli. Gabungan kestabilan kimia dan fungsi metalurgi ini menjadikan refraktori MgO-CaO-C sangat bernilai untuk aplikasi keluli sekunder.
Empat siri (siri 20, 30, 40, dan 50) memberikan kelenturan untuk pelbagai keperluan operasi. Siri 20 dengan 18% CaO dan 62–68% MgO menawarkan formulasi seimbang untuk aplikasi ladle piawai. Siri 30 dengan 28% CaO dan 47–58% MgO menyediakan kandungan calcia yang lebih tinggi untuk rintangan slaga yang ditingkatkan. Siri 40 dengan 38% CaO dan 37–48% MgO memberikan kandungan calcia yang tinggi untuk aplikasi yang mencabar. Siri 50 dengan 48% CaO dan 32–38% MgO menawarkan kandungan calcia maksimum untuk keperluan khas.
Setiap siri termasuk tiga tahap karbon (karbon 3%, 6%, dan 9%), membolehkan pemilihan sifat tak basah yang optimum. Jumlah bendasing (F+A+S) dikawal ketat pada ≤3%, memastikan kemurnian tinggi dan prestasi refraktori yang konsisten. Ketumpatan pukal berada dalam julat 2.9 hingga 3.0 g/cm³, manakala kerapusan ketara sebanyak 8–9% memberikan struktur padat yang tahan terhadap penembusan slaga. Kekuatan mampatan sejuk antara 30–35 MPa memastikan integriti struktur yang mencukupi.
Produk yang paling penting
Empat Siri untuk Liputan Aplikasi yang Komprehensif
Julat batu bata MgO-CaO-C termasuk 21 gred dalam empat siri: siri 20 (18% CaO), siri 30 (28% CaO), siri 40 (38% CaO), dan siri 50 (48% CaO). Julat luas ini membolehkan pengilang keluli memilih kandungan CaO yang paling sesuai bagi gred keluli dan keadaan slag tertentu. Gred dengan kandungan CaO yang lebih tinggi memberikan rintangan yang lebih baik terhadap slag berbasikal rendah.
Rintangan Slag yang Dipertingkat
Komponen kalsium oksida memberikan rintangan unggul terhadap slag berbasikal rendah yang boleh menjadi agresif terhadap refraktori konvensional. Kandungan CaO juga menyumbang kepada penyingkiran fosforus dan sulfur semasa pemurnian keluli dalam ladle. Fungsi dwiguna ini menyokong ketahanan refraktori serta kualiti keluli.
Tiga Tahap Karbon bagi Setiap Siri
Setiap siri termasuk tiga tahap karbon (3%, 6%, dan 9%) untuk sifat tak basah yang dioptimumkan. Gred karbon rendah memberikan kandungan MgO+CaO yang lebih tinggi bagi rintangan kimia maksimum. Gred karbon tinggi menawarkan rintangan kejutan haba yang ditingkatkan serta perlindungan terhadap penembusan slag.
Ketulenan Tinggi dengan Ketidakmurnian Rendah
Jumlah ketidakmurnian (F+A+S) dikawal ketat pada ≤3% di semua gred, memastikan ketulenan tinggi dan prestasi refraktori yang konsisten. Tahap ketidakmurnian rendah mengurangkan risiko kontaminasi dalam gred keluli berkualiti tinggi. Ketulenan tinggi juga menyumbang kepada peningkatan rintangan slag dan jangka hayat perkhidmatan.
Ketumpatan Pukal yang Cemerlang
Ketumpatan pukal berada dalam julat 2.9 hingga 3.0 g/cm³ di seluruh pelbagai produk, memberikan struktur padat untuk perlindungan kakisan. Gred ketumpatan tinggi menawarkan rintangan maksimum terhadap penembusan slag. Ketumpatan yang konsisten menyokong prestasi refraktori yang boleh diramalkan.
Keporosan Nyata Rendah
Kekosongan ketara 8–9% memberikan struktur padat yang tahan terhadap penembusan slag dan serangan kimia. Kekosongan rendah mengurangkan laluan bagi penembusan slag korosif. Struktur padat ini juga menyokong kekonduksian haba yang lebih baik serta prestasi rintangan kejutan haba.
Kekuatan Mampatan Sejuk yang Baik
Kekuatan mampatan sejuk 30–35 MPa pada semua gred menjamin integriti struktur yang mencukupi semasa pemasangan dan operasi. Kekuatan yang konsisten memberikan ciri pengendalian yang boleh dipercayai serta prestasi pemasangan yang stabil.
Manfaat Metalurgi bagi Kualiti Keluli
Komponen CaO menyumbang kepada penyingkiran fosforus dan sulfur semasa pemurnian keluli dalam ladle, menyokong penghasilan gred keluli berkualiti tinggi. Kapur bebas juga boleh menyerap inklusi alumina, meningkatkan kebersihan keluli.
| Spesifikasi/Jenama | Batang MgO-CaO-C ((seri 20) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| CaO % ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ketumpatan Pukal g/cm³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| Kekosongan Ketara % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Mampatan Sejuk MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Spesifikasi/Jenama | Batang MgO-CaO-C ((seri 30) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| CaO % ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ketumpatan Pukal g/cm³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| Kekosongan Ketara % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Mampatan Sejuk MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Spesifikasi/Jenama | Bata MgO-CaO-C (siri 40) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| CaO % ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Ketumpatan Pukal g/cm³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| Kekosongan Ketara % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Mampatan Sejuk MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Spesifikasi/Jenama | Bata MgO-CaO-C (siri 50) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | ZMGT-508 | |
| MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| CaO % ≥ | 48 | 48 | 48 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 |
| Ketumpatan Pukal g/cm³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Kekosongan Ketara % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| Kekuatan Mampatan Sejuk MPa ≥ | 35 | 35 | 30 |
Pelapikan Kelonggaran Keluli
Bata MgO-CaO-C berfungsi sebagai bahan refraktori premium untuk lapisan takungan keluli, khususnya di kawasan di mana terdapat slag berbaisis rendah. Kandungan kalsium oksida memberikan rintangan yang lebih tinggi terhadap slag agresif ini, memperpanjang jangka hayat perkhidmatan dan mengurangkan keperluan penyelenggaraan. Empat siri ini membolehkan pemilihan gred berdasarkan keadaan pengendalian takungan dan kimia slag yang spesifik.
Furnace Pemurnian Takungan
Operasi metalurgi sekunder termasuk pemurnian takungan menimbulkan tuntutan tambahan ke atas lapisan refraktori, khususnya dari segi kualiti keluli. Komponen CaO menyumbang kepada penyingkiran fosforus dan sulfur semasa proses pemurnian, menyokong penghasilan gred keluli bersih. Kestabilan kimia refraktori MgO-CaO-C menyokong prestasi dalam aplikasi mencabar ini.
Unit Penggasan Vakum
Operasi penghabluran vakum mendedahkan bahan tahan api kepada keadaan agresif termasuk kitaran suhu dan serangan kimia. Bata MgO-CaO-C memberikan rintangan terhadap kejutan haba dan kestabilan kimia yang diperlukan bagi prestasi unit penghabluran yang boleh dipercayai.
Operasi Pengecoran Berterusan
Manfaat kualiti keluli daripada bahan tahan api MgO-CaO-C menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana kebersihan keluli adalah kritikal. Komponen CaO membantu menyerap inklusi alumina yang boleh menjejaskan prestasi pengecoran dan kualiti produk akhir.
Fasiliti Pembuatan Keluli yang Menghasilkan Gred Berkualiti Tinggi
Pengeluar keluli yang menghasilkan gred berkualiti tinggi—termasuk lembaran automotif, keluli elektrik, dan aloi khas—memperoleh manfaat daripada kelebihan metalurgi bahan tahan api MgO-CaO-C. Kandungan CaO menyokong penghasilan keluli bersih dan berketulenan tinggi melalui penyertaan aktif dalam tindak balas slag.
Hak Cipta © 2026 oleh CAVALRY - Dasar Privasi