Магнезиально-известково-углеродистый кирпич MgO-CaO-C

Кирпич MgO-CaO-C представляет собой сложное огнеупорное решение, приобретающее всё большее значение в современном производстве стали. Добавление CaO в систему MgO-C обеспечивает уникальные свойства, отвечающие специфическим требованиям сталеплавильного производства. Cavalry понимает, что производителям стали необходимы огнеупоры, способные не только выдерживать агрессивные условия эксплуатации, но и способствовать повышению качества стали. Эти магнезиально-известково-углеродные огнеупоры отвечают указанным требованиям благодаря тщательно сбалансированным составам и точным технологическим процессам изготовления.

Система MgO-CaO-C обладает явными преимуществами по сравнению с традиционными огнеупорами на основе MgO-C. Компонент оксида кальция обеспечивает повышенную стойкость к шлакам с низкой основностью, которые могут особенно агрессивно воздействовать на традиционные магнезиальные огнеупоры. Кроме того, CaO способствует удалению фосфора и серы в процессе ковшевой рафинировки, что поддерживает производство высококачественных марок стали. Свободная известь также может поглощать включения глинозёма, улучшая чистоту стали. Такое сочетание химической стабильности и металлургической функциональности делает огнеупоры MgO-CaO-C особенно ценными для применения в вторичной сталеплавильной обработке.

Четыре серии (серии 20, 30, 40 и 50) обеспечивают гибкость для различных эксплуатационных требований. Серия 20 с содержанием 18 % CaO и 62–68 % MgO предлагает сбалансированный состав для стандартных применений в ковшах. Серия 30 с содержанием 28 % CaO и 47–58 % MgO обеспечивает повышенное содержание извести для улучшенной стойкости к шлаку. Серия 40 с содержанием 38 % CaO и 37–48 % MgO обеспечивает высокое содержание извести для сложных применений. Серия 50 с содержанием 48 % CaO и 32–38 % MgO обеспечивает максимальное содержание извести для специализированных задач.

Каждая серия включает три уровня содержания углерода (3, 6 и 9 % углерода), что позволяет выбрать оптимальные непромачиваемые свойства. Общее содержание примесей (F+A+S) строго контролируется на уровне ≤3 %, обеспечивая высокую чистоту и стабильные рефракторные характеристики. Плотность в рыхлом состоянии составляет от 2,9 до 3,0 г/см³, а кажущаяся пористость в диапазоне 8–9 % обеспечивает плотную структуру, препятствующую проникновению шлака. Прочность при холодном сжатии в диапазоне 30–35 МПа гарантирует достаточную структурную целостность.

Ключевые особенности изделия

Четыре серии для всестороннего охвата применений
Ассортимент шамотно-магнезиальных кирпичей MgO-CaO-C включает 21 марку, распределённую по четырём сериям: серия 20 (18 % CaO), серия 30 (28 % CaO), серия 40 (38 % CaO) и серия 50 (48 % CaO). Такой широкий ассортимент позволяет сталеплавильным предприятиям выбирать оптимальное содержание CaO в зависимости от конкретных марок стали и условий шлака. Марки с более высоким содержанием CaO обеспечивают повышенную стойкость к шлакам низкой основности.

Повышенная стойкость к шлаку
Компонент оксида кальция обеспечивает превосходную стойкость к шлакам низкой основности, которые могут агрессивно воздействовать на традиционные огнеупоры. Содержание CaO также способствует удалению фосфора и серы в процессе рафинирования в ковше. Эта двойная функциональность одновременно повышает долговечность огнеупоров и качество стали.

Три уровня содержания углерода в каждой серии
Каждая серия включает три уровня содержания углерода (3 %, 6 % и 9 %) для оптимизации непромокаемых свойств. Марки с более низким содержанием углерода обеспечивают более высокое содержание MgO+CaO для максимальной химической стойкости. Марки с более высоким содержанием углерода обеспечивают повышенную стойкость к термическим ударам и защищают от проникновения шлака.

Высокая чистота при низком содержании примесей
Общее содержание примесей (F+A+S) строго контролируется на уровне ≤3 % во всех марках, что гарантирует высокую чистоту и стабильные рефракторные характеристики. Низкое содержание примесей снижает риск загрязнения высококачественных марок стали. Высокая чистота также способствует улучшению стойкости к шлаку и увеличению срока службы.

Отличная объёмная плотность
Плотность в рыхлом состоянии находится в диапазоне от 2,9 до 3,0 г/см³ по всей линейке продукции, обеспечивая плотную структуру для защиты от коррозии. Марки с более высокой плотностью обеспечивают максимальную стойкость к проникновению шлака. Стабильная плотность обеспечивает предсказуемые рефракторные характеристики.

Низкая кажущаяся пористость
Видимая пористость 8–9 % обеспечивает плотную структуру, устойчивую к проникновению шлака и химическому воздействию. Низкая пористость снижает количество путей для проникновения коррозионного шлака. Плотная структура также способствует лучшей теплопроводности и повышает устойчивость к термическим ударам.

Хорошая прочность на холодное сжатие
Прочность на холодное сжатие в диапазоне 30–35 МПа для всех марок гарантирует достаточную структурную целостность при монтаже и эксплуатации. Стабильная прочность обеспечивает надёжные характеристики при транспортировке и монтаже.

Металлургические преимущества для качества стали
Компонент CaO способствует удалению фосфора и серы в процессе рафинирования в ковше, что поддерживает производство высококачественных марок стали. Свободная известь также может поглощать включения оксида алюминия, повышая чистоту стали.