MgO-CaO-C-muren är en specialiserad doloma-magnesia-kolrefraktär utvecklad för krävande stålframställningsapplikationer som kräver förbättrad slaggmotstånd och miljökompatibilitet. Den finns i 21 kvaliteter inom fyra serier (serierna 20, 30, 40 och 50), där dessa MgO-CaO-C-refraktärer har en CaO-halt mellan 18 % och 48 % samt en MgO-halt mellan 87 % och 32 %. Kalciumoxidkomponenten ger överlägsen motstånd mot slagg med låg basicitet samtidigt som den möjliggör fosforavlämning. Med en skenbar densitet på 2,9–3,0 g/cm³ och en låg skenbar porositet på 8–9 % erbjuder Cavalry dessa magnesia-kalcia-kolmurar för kärlfodringar, kärlugnar och stålframställningsbehållare som kräver pålitlig prestanda vid höga temperaturer.
MgO-CaO-C-muren representerar en sofistikerad refraktär lösning som blivit allt viktigare inom modern stålframställning. Tillsatsen av CaO till MgO-C-systemet ger unika egenskaper som möter specifika krav inom stålframställningen. Cavalry förstår att ståltillverkare behöver refraktärer som inte bara tål aggressiva förhållanden utan också bidrar till stålkvaliteten. Dessa magnesia-kalcia-kolrefraktärer uppfyller dessa krav genom noggrant balanserade sammansättningar och exakta tillverkningsprocesser.
MgO-CaO-C-systemet erbjuder tydliga fördelar jämfört med konventionella MgO-C-refraktärer. Kalciumoxidkomponenten ger förbättrad motstånd mot slacker med låg basicitet, vilka kan vara särskilt aggressiva mot traditionella magnesiabaserade refraktärer. Dessutom bidrar CaO till borttagning av fosfor och svavel under ladelfinjustering, vilket stödjer produktionen av stål med hög kvalitet. Innehållet av fritt kalciumoxid kan också absorbera aluminiumoxidinklusioner, vilket förbättrar stålens renhet. Denna kombination av kemisk stabilitet och metallurgisk funktionalitet gör MgO-CaO-C-refraktärer särskilt värdefulla för sekundär stålproduktion.
De fyra serier (20-, 30-, 40- och 50-serien) ger flexibilitet för olika driftkrav. 20-serien, med 18 % CaO och 62–68 % MgO, erbjuder en balanserad sammansättning för standardappliceringar i krus. 30-serien, med 28 % CaO och 47–58 % MgO, har högre kalciumoxidhalt för förbättrad slaggmotstånd. 40-serien, med 38 % CaO och 37–48 % MgO, ger hög kalciumoxidhalt för krävande applikationer. 50-serien, med 48 % CaO och 32–38 % MgO, erbjuder maximal kalciumoxidhalt för specialanvändning.
Varje serie omfattar tre kolhalter (3, 6 och 9 % kol), vilket möjliggör val av optimala icke-vätande egenskaper. Totala föroreningar (F+A+S) är strikt reglerade till ≤3 %, vilket säkerställer hög renhet och konsekvent refraktärprestanda. Skrymdensitet ligger mellan 2,9 och 3,0 g/cm³, medan skenbar porositet på 8–9 % ger en tät struktur som motstår slaggpenetration. Kalltryckhållfasthet på 30–35 MPa säkerställer tillräcklig strukturell integritet.
Produktens främsta egenskaper
Fyra serier för omfattande användningsområden
MgO-CaO-C-murstenprogrammet omfattar 21 kvaliteter i fyra serier: serie 20 (18 % CaO), serie 30 (28 % CaO), serie 40 (38 % CaO) och serie 50 (48 % CaO). Denna omfattande variation gör det möjligt för stålproducenter att välja den optimala CaO-halten för specifika stålsorter och slaggförhållanden. Högre CaO-halter ger förbättrad motstånd mot slagger med låg basicitet.
Förbättrad slaggmotstånd
Kalciumoxidkomponenten ger överlägsen motstånd mot slagger med låg basicitet, vilka kan vara aggressiva mot konventionella refraktärer. CaO-halten bidrar också till borttagning av fosfor och svavel under ladelförfining. Denna dubbla funktion stödjer både refraktärens hållbarhet och stålkvaliteten.
Tre kolhalter per serie
Varje serie inkluderar tre kolhalter (3 %, 6 % och 9 %) för optimerade icke-vätande egenskaper. Lägre kolhalter ger högre MgO+CaO-innehåll för maximal kemisk motstånd. Högre kolhalter ger förbättrad motstånd mot termisk chock och skydd mot slagggenomträngning.
Hög renhet med låg halt orenheter
Total halt orenheter (F+A+S) är strikt reglerad till ≤3 % för alla kvaliteter, vilket säkerställer hög renhet och konsekvent refraktär prestanda. Låg halt orenheter minskar risken för föroreningar i högkvalitativa stålsorter. Den höga renheten bidrar också till förbättrad slaggmotstånd och längre livslängd.
Utmärkt skenstäthet
Bulkdensiteten varierar mellan 2,9 och 3,0 g/cm³ inom produktutbudet, vilket ger täta strukturer för korrosionsskydd. Kvaliteter med högre densitet ger maximal motstånd mot slagggenomträngning. Den konsekventa densiteten stödjer förutsägbar refraktär prestanda.
Låg skenbar porositet
Uppenbar porositet på 8–9 % ger en tät struktur som motstår slagggenomträngning och kemisk påverkan. Den låga porositeten minskar vägarna för korrosiv slagggenomträngning. Den täta strukturen stödjer också bättre värmeledningsförmåga och termisk chockbeständighet.
Bra kalltryckhållfasthet
Kalltryckhållfasthet på 30–35 MPa för alla kvaliteter säkerställer tillräcklig strukturell integritet vid installation och drift. Den konsekventa hållfastheten ger pålitliga hanterings- och installationsprestanda.
Metallurgiska fördelar för stålkvalitet
CaO-komponenten bidrar till borttagning av fosfor och svavel under ljungelrefinering, vilket stödjer produktionen av högkvalitativa stålsorter. Den fria kalken kan även absorbera aluminiumoxidinklusioner, vilket förbättrar stålrensningen.
| Specifikation/Varumärke | MgO-CaO-C-tacka (20-serien) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| CaO % ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Skenbar densitet g/cm³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| Skenbar porositet % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kalltryckhållfasthet MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Specifikation/Varumärke | MgO-CaO-C-tacka (30-serien) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| CaO % ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Skenbar densitet g/cm³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| Skenbar porositet % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kalltryckhållfasthet MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Specifikation/Varumärke | MgO-CaO-C-tegel (40-serien) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| CaO % ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Skenbar densitet g/cm³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| Skenbar porositet % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Kalltryckhållfasthet MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Specifikation/Varumärke | MgO-CaO-C-tegel (50-serien) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | ZMGT-508 | |
| MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| CaO % ≥ | 48 | 48 | 48 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 |
| Skenbar densitet g/cm³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Skenbar porositet % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| Kalltryckhållfasthet MPa ≥ | 35 | 35 | 30 |
Stålkärnutfodringar
MgO-CaO-C-muren används som ett premiumhögkvalitetsmaterial för uthärtningsklädnad i stålbadkar, särskilt där slacker med låg basicitet förekommer. Kalciumoxidhalten ger förbättrad motstånd mot dessa aggressiva slacker, vilket förlänger livslängden och minskar underhållskraven. De fyra serier som finns möjliggör val av kvalitet baserat på specifika driftförhållanden i badkaren och slacksammansättning.
Gjutformsrefineringsugnar
Sekundär metallurgiska operationer, inklusive badkarrefinering, ställer ökade krav på uthärtningsklädnaden, särskilt vad gäller stålkvaliteten. CaO-komponenten bidrar till borttagning av fosfor och svavel under refineringsprocessen, vilket stödjer produktionen av ren stålkvalitet. Den kemiska stabiliteten hos MgO-CaO-C-uthärdningsmaterial stödjer prestandan i dessa krävande applikationer.
Vacuumdegasseringsenheter
Vacuumdegasningsoperationer utsätter refraktärmaterial för aggressiva förhållanden, inklusive temperaturcykling och kemisk påverkan. MgO-CaO-C-mursten ger den termiska chockbeständighet och kemiska stabiliteten som krävs för tillförlitlig prestanda i degasningsenheter.
Kontinuerlig gjutning
Stålkvalitetsfördelarna med MgO-CaO-C-refraktärmaterial gör dem lämpliga för applikationer där stålrenheten är avgörande. CaO-komponenten hjälper till att absorbera aluminiumoxidinklusioner som kan påverka gjutprestandan och slutprodukten kvalitet.
Stålframställningsanläggningar som tillverkar högkvalitativa stålsorter
Stålproducenter som tillverkar högkvalitativa sorters stål, inklusive bilplåt, elektriskt stål och speciallegeringar, drar nytta av MgO-CaO-C-refraktärmaterialens metallurgiska fördelar. CaO-innehållet stödjer produktionen av rent, högpuret stål genom aktiv deltagande i slaggreaktioner.
Upphovsrätt © 2026 av CAVALRY - Integritetspolicy