O tijolo MgO-CaO-C é um refratário especializado de dolomita-magnésia-carbono projetado para aplicações exigentes na fabricação de aço, que exigem resistência a escórias aprimorada e compatibilidade ambiental. Disponível em 21 graus, distribuídos em quatro séries (séries 20, 30, 40 e 50), esses refratários MgO-CaO-C apresentam teor de CaO entre 18% e 48% e teor de MgO entre 87% e 32%. O componente óxido de cálcio proporciona resistência superior a escórias de baixa basicidade, ao mesmo tempo que permite a remoção de fósforo. Com densidade aparente de 2,9–3,0 g/cm³ e baixa porosidade aparente de 8–9%, a Cavalry oferece esses tijolos de magnésia-calciacarbono para revestimentos de cadinhos, fornos de cadinho e vasos de fabricação de aço que exigem desempenho confiável em altas temperaturas.
O tijolo MgO-CaO-C representa uma solução refratária sofisticada que se tornou cada vez mais importante na siderurgia moderna. A adição de CaO ao sistema MgO-C confere propriedades únicas que atendem a requisitos específicos da siderurgia. A Cavalry compreende que os produtores de aço necessitam de refratários que não apenas resistam a condições agressivas, mas também contribuam para a qualidade do aço. Esses refratários de magnésia-calcia-carbono atendem a essas exigências por meio de composições cuidadosamente equilibradas e processos de fabricação precisos.
O sistema MgO-CaO-C oferece vantagens distintas em comparação com os refratários convencionais de MgO-C. O componente óxido de cálcio proporciona resistência aprimorada a escórias de baixa basicidade, que podem ser particularmente agressivas para refratários tradicionais à base de magnésia. Além disso, o CaO contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino em cadinho, apoiando a produção de graus de aço de alta qualidade. O teor de cal livre também pode absorver inclusões de alumina, melhorando a limpeza do aço. Essa combinação de estabilidade química e funcionalidade metalúrgica torna os refratários MgO-CaO-C particularmente valiosos para aplicações de refino secundário de aço.
As quatro séries (séries 20, 30, 40 e 50) oferecem flexibilidade para diferentes requisitos operacionais. A série 20, com 18% de CaO e 62–68% de MgO, oferece uma formulação equilibrada para aplicações padrão em panelas. A série 30, com 28% de CaO e 47–58% de MgO, fornece maior teor de cal para resistência a escória aprimorada. A série 40, com 38% de CaO e 37–48% de MgO, fornece alto teor de cal para aplicações exigentes. A série 50, com 48% de CaO e 32–38% de MgO, oferece teor máximo de cal para requisitos especializados.
Cada série inclui três níveis de carbono (3%, 6% e 9% de carbono), permitindo a seleção de propriedades ótimas de não molhabilidade. As impurezas totais (F+A+S) são rigorosamente controladas em ≤3%, garantindo alta pureza e desempenho refratário consistente. A densidade aparente varia de 2,9 a 3,0 g/cm³, enquanto a porosidade aparente de 8–9% proporciona uma estrutura densa que resiste à penetração de escória. A resistência à compressão a frio de 30–35 MPa garante integridade estrutural adequada.
Principais características do produto
Quatro Séries para Cobertura Abrangente de Aplicações
A linha de tijolos MgO-CaO-C inclui 21 graus distribuídos em quatro séries: série 20 (18% CaO), série 30 (28% CaO), série 40 (38% CaO) e série 50 (48% CaO). Essa ampla gama permite que os fabricantes de aço selecionem o teor ideal de CaO para graus específicos de aço e condições de escória. Graus com maior teor de CaO oferecem resistência aprimorada a escórias de baixa basicidade.
Resistência Aprimorada à Escória
O componente óxido de cálcio proporciona resistência superior a escórias de baixa basicidade, que podem ser agressivas a refratários convencionais. O teor de CaO também contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino em panela. Essa dupla funcionalidade apoia tanto a durabilidade do refratário quanto a qualidade do aço.
Três Níveis de Carbono por Série
Cada série inclui três níveis de carbono (3%, 6% e 9%) para otimizar as propriedades de não molhabilidade. As grades com menor teor de carbono apresentam maior teor de MgO+CaO, garantindo resistência química máxima. As grades com maior teor de carbono oferecem resistência achoque térmico aprimorada e proteção contra penetração de escória.
Alta pureza com baixas impurezas
As impurezas totais (F+A+S) são rigorosamente controladas em ≤3% em todas as grades, assegurando alta pureza e desempenho refratário consistente. Os baixos níveis de impurezas reduzem o risco de contaminação em aços de alta qualidade. A alta pureza também contribui para melhor resistência à escória e maior vida útil.
Excelente densidade aparente
A densidade aparente varia de 2,9 a 3,0 g/cm³ em toda a gama de produtos, proporcionando estruturas densas para proteção contra corrosão. As grades de maior densidade oferecem resistência máxima à penetração de escória. A densidade consistente garante desempenho refratário previsível.
Baixa porosidade aparente
A porosidade aparente de 8–9% proporciona uma estrutura densa que resiste à penetração de escória e ao ataque químico. A baixa porosidade reduz os caminhos para a penetração de escória corrosiva. A estrutura densa também favorece uma melhor condutividade térmica e desempenho frente a choques térmicos.
Boa resistência ao esmagamento a frio
A resistência ao esmagamento a frio de 30–35 MPa em todas as classes garante integridade estrutural adequada durante a instalação e operação. A resistência consistente assegura características confiáveis de manuseio e desempenho na instalação.
Benefícios metalúrgicos para a qualidade do aço
O componente CaO contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino em cadinho, apoiando a produção de aços de alta qualidade. A cal livre também pode absorver inclusões de alumina, melhorando a limpeza do aço.
| Especificação/Marca | Tijolo MgO-CaO-C (série 20) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| CaO % ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Densidade aparente g/cm³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| Porosidade aparente % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Especificação/Marca | Tijolo MgO-CaO-C (série 30) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| CaO % ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Densidade aparente g/cm³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| Porosidade aparente % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Especificação/Marca | Tijolo MgO-CaO-C (série 40) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| CaO % ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Densidade aparente g/cm³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| Porosidade aparente % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| Especificação/Marca | Tijolo MgO-CaO-C (série 50) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | ZMGT-508 | |
| MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| CaO % ≥ | 48 | 48 | 48 |
| C % ≤ | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) % ≤ | 3 | 3 | 3 |
| Densidade aparente g/cm³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| Porosidade aparente % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| Resistência à compressão a frio MPa ≥ | 35 | 35 | 30 |
Revestimentos de cadinhos de aço
O tijolo MgO-CaO-C serve como um material refratário premium para revestimentos de cadinhos de aço, especialmente em situações onde há contato com escórias de baixa basicidade. O teor de óxido de cálcio confere maior resistência a essas escórias agressivas, prolongando a vida útil e reduzindo os requisitos de manutenção. As quatro séries permitem a seleção da classe adequada conforme as condições operacionais específicas do cadinho e a composição química da escória.
Fornos de Refino de Cadinho
Operações de metalurgia secundária, incluindo refino em cadinho, impõem exigências adicionais aos revestimentos refratários, particularmente no que diz respeito à qualidade do aço. O componente CaO contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino, apoiando a produção de graus de aço limpo. A estabilidade química do refratário MgO-CaO-C garante desempenho confiável nessas aplicações exigentes.
Unidades de Desgaseificação a Vácuo
As operações de desgaseificação a vácuo expõem os refratários a condições agressivas, incluindo ciclos térmicos e ataques químicos. Os tijolos MgO-CaO-C oferecem resistência ao choque térmico e estabilidade química necessárias para um desempenho confiável da unidade de desgaseificação.
Operações de Fundição Contínua
Os benefícios à qualidade do aço proporcionados pelos refratários MgO-CaO-C tornam-nos adequados para aplicações em que a limpeza do aço é crítica. O componente CaO ajuda a absorver inclusões de alumina que poderiam afetar o desempenho da fundição e a qualidade final do produto.
Instalações de Produção de Aço que Fabricam Graus de Alta Qualidade
Os produtores de aço que fabricam graus de alta qualidade — incluindo chapas para automóveis, aço elétrico e ligas especializadas — beneficiam-se das vantagens metalúrgicas dos refratários MgO-CaO-C. O teor de CaO apoia a produção de aços limpos e de alta pureza por meio de participação ativa nas reações com a escória.
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