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Tijolo de MgO-CaO-C

O tijolo MgO-CaO-C é um refratário especializado de dolomita-magnésia-carbono projetado para aplicações exigentes na fabricação de aço, que exigem resistência a escórias aprimorada e compatibilidade ambiental. Disponível em 21 graus, distribuídos em quatro séries (séries 20, 30, 40 e 50), esses refratários MgO-CaO-C apresentam teor de CaO entre 18% e 48% e teor de MgO entre 87% e 32%. O componente óxido de cálcio proporciona resistência superior a escórias de baixa basicidade, ao mesmo tempo que permite a remoção de fósforo. Com densidade aparente de 2,9–3,0 g/cm³ e baixa porosidade aparente de 8–9%, a Cavalry oferece esses tijolos de magnésia-calciacarbono para revestimentos de cadinhos, fornos de cadinho e vasos de fabricação de aço que exigem desempenho confiável em altas temperaturas.

Descrição

O tijolo MgO-CaO-C representa uma solução refratária sofisticada que se tornou cada vez mais importante na siderurgia moderna. A adição de CaO ao sistema MgO-C confere propriedades únicas que atendem a requisitos específicos da siderurgia. A Cavalry compreende que os produtores de aço necessitam de refratários que não apenas resistam a condições agressivas, mas também contribuam para a qualidade do aço. Esses refratários de magnésia-calcia-carbono atendem a essas exigências por meio de composições cuidadosamente equilibradas e processos de fabricação precisos.

O sistema MgO-CaO-C oferece vantagens distintas em comparação com os refratários convencionais de MgO-C. O componente óxido de cálcio proporciona resistência aprimorada a escórias de baixa basicidade, que podem ser particularmente agressivas para refratários tradicionais à base de magnésia. Além disso, o CaO contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino em cadinho, apoiando a produção de graus de aço de alta qualidade. O teor de cal livre também pode absorver inclusões de alumina, melhorando a limpeza do aço. Essa combinação de estabilidade química e funcionalidade metalúrgica torna os refratários MgO-CaO-C particularmente valiosos para aplicações de refino secundário de aço.

As quatro séries (séries 20, 30, 40 e 50) oferecem flexibilidade para diferentes requisitos operacionais. A série 20, com 18% de CaO e 62–68% de MgO, oferece uma formulação equilibrada para aplicações padrão em panelas. A série 30, com 28% de CaO e 47–58% de MgO, fornece maior teor de cal para resistência a escória aprimorada. A série 40, com 38% de CaO e 37–48% de MgO, fornece alto teor de cal para aplicações exigentes. A série 50, com 48% de CaO e 32–38% de MgO, oferece teor máximo de cal para requisitos especializados.

Cada série inclui três níveis de carbono (3%, 6% e 9% de carbono), permitindo a seleção de propriedades ótimas de não molhabilidade. As impurezas totais (F+A+S) são rigorosamente controladas em ≤3%, garantindo alta pureza e desempenho refratário consistente. A densidade aparente varia de 2,9 a 3,0 g/cm³, enquanto a porosidade aparente de 8–9% proporciona uma estrutura densa que resiste à penetração de escória. A resistência à compressão a frio de 30–35 MPa garante integridade estrutural adequada.

 

Principais características do produto

 

Quatro Séries para Cobertura Abrangente de Aplicações
A linha de tijolos MgO-CaO-C inclui 21 graus distribuídos em quatro séries: série 20 (18% CaO), série 30 (28% CaO), série 40 (38% CaO) e série 50 (48% CaO). Essa ampla gama permite que os fabricantes de aço selecionem o teor ideal de CaO para graus específicos de aço e condições de escória. Graus com maior teor de CaO oferecem resistência aprimorada a escórias de baixa basicidade.

Resistência Aprimorada à Escória
O componente óxido de cálcio proporciona resistência superior a escórias de baixa basicidade, que podem ser agressivas a refratários convencionais. O teor de CaO também contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino em panela. Essa dupla funcionalidade apoia tanto a durabilidade do refratário quanto a qualidade do aço.

Três Níveis de Carbono por Série
Cada série inclui três níveis de carbono (3%, 6% e 9%) para otimizar as propriedades de não molhabilidade. As grades com menor teor de carbono apresentam maior teor de MgO+CaO, garantindo resistência química máxima. As grades com maior teor de carbono oferecem resistência achoque térmico aprimorada e proteção contra penetração de escória.

Alta pureza com baixas impurezas
As impurezas totais (F+A+S) são rigorosamente controladas em ≤3% em todas as grades, assegurando alta pureza e desempenho refratário consistente. Os baixos níveis de impurezas reduzem o risco de contaminação em aços de alta qualidade. A alta pureza também contribui para melhor resistência à escória e maior vida útil.

Excelente densidade aparente
A densidade aparente varia de 2,9 a 3,0 g/cm³ em toda a gama de produtos, proporcionando estruturas densas para proteção contra corrosão. As grades de maior densidade oferecem resistência máxima à penetração de escória. A densidade consistente garante desempenho refratário previsível.

Baixa porosidade aparente
A porosidade aparente de 8–9% proporciona uma estrutura densa que resiste à penetração de escória e ao ataque químico. A baixa porosidade reduz os caminhos para a penetração de escória corrosiva. A estrutura densa também favorece uma melhor condutividade térmica e desempenho frente a choques térmicos.

Boa resistência ao esmagamento a frio
A resistência ao esmagamento a frio de 30–35 MPa em todas as classes garante integridade estrutural adequada durante a instalação e operação. A resistência consistente assegura características confiáveis de manuseio e desempenho na instalação.

Benefícios metalúrgicos para a qualidade do aço
O componente CaO contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino em cadinho, apoiando a produção de aços de alta qualidade. A cal livre também pode absorver inclusões de alumina, melhorando a limpeza do aço.

ESPECIFICAÇÃO

Especificação/Marca Tijolo MgO-CaO-C (série 20)
ZMGT-203 ZMGT-205 ZMGT-208 ZMGT-253 ZMGT-255 ZMGT-258
MgO % ≥ 68 65 62 63 60 57
CaO % ≥ 18 18 18 23 23 23
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densidade aparente g/cm³ ≥ 3 3 2.98 2.98 2.98 2.96
Porosidade aparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistência à compressão a frio MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Especificação/Marca Tijolo MgO-CaO-C (série 30)
ZMGT-303 ZMGT-305 ZMGT-308 ZMGT-353 ZMGT-355 ZMGT-358
MgO % ≥ 58 55 52 53 50 47
CaO % ≥ 28 28 28 33 33 33
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densidade aparente g/cm³ ≥ 2.96 2.96 2.93 2.95 2.95 2.93
Porosidade aparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistência à compressão a frio MPa ≥ 35 35 30 35 35 30
Especificação/Marca Tijolo MgO-CaO-C (série 40)
ZMGT-403 ZMGT-405 ZMGT-408 ZMGT-453 ZMGT-455 ZMGT-458
MgO % ≥ 48 45 42 43 40 37
CaO % ≥ 38 38 38 43 43 43
C % ≤ 4 6 9 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3 3 3 3
Densidade aparente g/cm³ ≥ 2.93 2.93 2.91 2.92 2.92 2.9
Porosidade aparente % ≤ 9 8 8 9 8 8
Resistência à compressão a frio MPa ≥ 35 35 30 35 35 30

Especificação/Marca Tijolo MgO-CaO-C (série 50)
ZMGT-503 ZMGT-505 ZMGT-508
MgO % ≥ 38 35 32
CaO % ≥ 48 48 48
C % ≤ 4 6 9
∑(F+A+S) % ≤ 3 3 3
Densidade aparente g/cm³ ≥ 2.9 2.9 2.9
Porosidade aparente % ≤ 9 8 8
Resistência à compressão a frio MPa ≥ 35 35 30

Cenários de aplicação

Revestimentos de cadinhos de aço
O tijolo MgO-CaO-C serve como um material refratário premium para revestimentos de cadinhos de aço, especialmente em situações onde há contato com escórias de baixa basicidade. O teor de óxido de cálcio confere maior resistência a essas escórias agressivas, prolongando a vida útil e reduzindo os requisitos de manutenção. As quatro séries permitem a seleção da classe adequada conforme as condições operacionais específicas do cadinho e a composição química da escória.

Fornos de Refino de Cadinho
Operações de metalurgia secundária, incluindo refino em cadinho, impõem exigências adicionais aos revestimentos refratários, particularmente no que diz respeito à qualidade do aço. O componente CaO contribui para a remoção de fósforo e enxofre durante o refino, apoiando a produção de graus de aço limpo. A estabilidade química do refratário MgO-CaO-C garante desempenho confiável nessas aplicações exigentes.

Unidades de Desgaseificação a Vácuo
As operações de desgaseificação a vácuo expõem os refratários a condições agressivas, incluindo ciclos térmicos e ataques químicos. Os tijolos MgO-CaO-C oferecem resistência ao choque térmico e estabilidade química necessárias para um desempenho confiável da unidade de desgaseificação.

Operações de Fundição Contínua
Os benefícios à qualidade do aço proporcionados pelos refratários MgO-CaO-C tornam-nos adequados para aplicações em que a limpeza do aço é crítica. O componente CaO ajuda a absorver inclusões de alumina que poderiam afetar o desempenho da fundição e a qualidade final do produto.

Instalações de Produção de Aço que Fabricam Graus de Alta Qualidade
Os produtores de aço que fabricam graus de alta qualidade — incluindo chapas para automóveis, aço elétrico e ligas especializadas — beneficiam-se das vantagens metalúrgicas dos refratários MgO-CaO-C. O teor de CaO apoia a produção de aços limpos e de alta pureza por meio de participação ativa nas reações com a escória.

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