MgO-CaO-C بریک ایک ماہر دولوما-میگنیشیا-کاربن ریفریکٹری ہے جو سٹیل بنانے کے مشکل کاموں کے لیے تیار کی گئی ہے، جہاں بہتر سلاگ مزاحمت اور ماحولیاتی مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ MgO-CaO-C ریفریکٹریز چار سیریز (20، 30، 40، اور 50 سیریز) میں 21 گریڈز میں دستیاب ہیں، جن کا CaO مواد 18% سے 48% تک اور MgO مواد 87% سے 32% تک ہوتا ہے۔ کیلشیم آکسائیڈ کا جزو کم بنیادی سلاگ کے خلاف بہترین مزاحمت فراہم کرتا ہے اور فاسفورس کو خارج کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان کی بُلک ڈینسٹی 2.9–3.0 g/cm³ اور ظاہری سوراخداری کم ہونے کی وجہ سے (8–9%)، کیولری ان میگنیشیا-کیلشیا-کاربن بریکس کو لیڈل لائننگز، لیڈل فرنیسز، اور اُس سٹیل بنانے کے برتنوں کے لیے پیش کرتی ہے جن میں قابل اعتماد اُونچے درجہ حرارت کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
MgO-CaO-C اینٹ ایک پیچیدہ آگ رسد حل کی نمائندگی کرتی ہے جو جدید سٹیل سازی میں بڑھتی ہوئی اہمیت کا حامل ہے۔ MgO-C نظام میں CaO کا اضافہ ان منفرد خصوصیات کو فراہم کرتا ہے جو سٹیل سازی کی خاص ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ کیولری سمجھتی ہے کہ سٹیل کے تیار کنندگان کو ایسی آگ رسد درکار ہوتی ہیں جو نہ صرف شدید حالات کو برداشت کر سکیں بلکہ سٹیل کی معیار میں بھی اضافہ کر سکیں۔ یہ میگنیشیا-کیلشیا-کاربن آگ رسد ان مطلوبہ خصوصیات کو متوازن ترکیب اور درست تیاری کے عمل کے ذریعے حاصل کرتی ہیں۔
MgO-CaO-C نظام کے مقابلے میں روایتی MgO-C حرارتی مواد کے مقابلے میں واضح فوائد ہیں۔ کیلشیم آکسائیڈ کا جزو کم بنیادی سلاگ کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو روایتی میگنیشیا پر مبنی حرارتی مواد کے لیے خاص طور پر خطرناک ہو سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، CaO گھاٹے کی تصفیہ کے دوران فاسفورس اور سلفر کو خارج کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے سٹیل گریڈز کی پیداوار کو فروغ ملتا ہے۔ آزاد چونے کی مقدار آلومینا کے شمولیات کو بھی جذب کر سکتی ہے، جس سے سٹیل کی صفائی بہتر ہوتی ہے۔ کیمیائی استحکام اور دھاتیاتی کارکردگی کا یہ امتزاج MgO-CaO-C حرارتی مواد کو ثانوی سٹیل سازی کے اطلاقات کے لیے خاص طور پر قیمتی بناتا ہے۔
چار سیریز (20، 30، 40، اور 50 سیریز) مختلف آپریشنل ضروریات کے لیے لچک فراہم کرتی ہیں۔ 20 سیریز جس میں 18% CaO اور 62-68% MgO ہوتا ہے، معیاری لیڈل اطلاقات کے لیے متوازن ترکیب پیش کرتی ہے۔ 30 سیریز جس میں 28% CaO اور 47-58% MgO ہوتا ہے، بہتر سلاگ مزاحمت کے لیے کیلشیا کی مقدار میں اضافہ کرتی ہے۔ 40 سیریز جس میں 38% CaO اور 37-48% MgO ہوتا ہے، مشکل اطلاقات کے لیے زیادہ کیلشیا کی مقدار فراہم کرتی ہے۔ 50 سیریز جس میں 48% CaO اور 32-38% MgO ہوتا ہے، خاص ضروریات کے لیے زیادہ سے زیادہ کیلشیا کی مقدار پیش کرتی ہے۔
ہر سیریز میں تین کاربن سطحیں (3، 6، اور 9% کاربن) شامل ہیں، جو بہترین غیرِ گھلنے والی خصوصیات کے انتخاب کو ممکن بناتی ہیں۔ کل نامطلوبہ مواد (F+A+S) کو سختی سے ≤3% تک کنٹرول کیا جاتا ہے، جو اعلیٰ خلوص اور مستقل ریفریکٹری کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔ بُلک کثافت 2.9 سے 3.0 g/cm³ کے درمیان ہوتی ہے، جبکہ ظاہری خلائیت 8-9% سلاگ کی داخلی روک تھام کے لیے گھنی ساخت فراہم کرتی ہے۔ سرد کرشن استحکام 30-35 MPa ہے، جو کافی ساختی مضبوطی کو یقینی بناتا ہے۔
محصول کے مقامی نقاط
مکمل درجہ بندی کے لیے چار سیریز
MgO-CaO-C اینٹ کی رینج میں چار سیریز کے 21 گریڈ شامل ہیں: 20 سیریز (18% CaO)، 30 سیریز (28% CaO)، 40 سیریز (38% CaO)، اور 50 سیریز (48% CaO)۔ اس وسیع رینج کی بنا پر فولاد ساز کسی خاص فولاد کے گریڈ اور سلاگ کی حالتوں کے لیے بہترین CaO مواد کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ زیادہ CaO والے گریڈ کم بنیادی سلاگ کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
سلاگ کے خلاف بہتر مزاحمت
کیلشیم آکسائیڈ کا جزو کم بنیادی سلاگ کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتا ہے جو روایتی ریفریکٹریز کے لیے تباہ کن ثابت ہو سکتی ہے۔ CaO مواد لیڈل ریفائننگ کے دوران فاسفورس اور سلفر کے اخراج میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ دوہرا کام ریفریکٹری کی پائیداری اور فولاد کی معیار کو دونوں کی حمایت کرتا ہے۔
ہر سیریز کے لیے تین کاربن کی سطحیں
ہر سیریز میں تین کاربن لیولز (3%، 6% اور 9%) شامل ہیں تاکہ غیر گیلے ہونے کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔ کم کاربن درجہ کے اشیاء میں MgO+CaO کی زیادہ مقدار ہوتی ہے جس سے کیمیائی مزاحمت زیادہ سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ زیادہ کاربن درجہ کے اشیاء حرارتی دھکے کی مزاحمت اور سلاگ کے گھسنے کے خلاف تحفظ میں اضافہ فراہم کرتے ہیں۔
اعلیٰ خالصیت اور کم ناخالصیاں
تمام درجہ بندیوں میں کل ناخالصیاں (F+A+S) سختی سے 3% یا اس سے کم رکھی گئی ہیں، جس سے اعلیٰ خالصیت اور مستقل ریفریکٹری کارکردگی یقینی بنائی جاتی ہے۔ کم ناخالصیوں کی سطح اعلیٰ معیار کے سٹیل کے درجہ بندیوں میں آلودگی کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ اعلیٰ خالصیت سلاگ کے مقابلے میں بہتر مزاحمت اور زیادہ طویل استعمال کی عمر بھی فراہم کرتی ہے۔
بہترین بُلک کثافت
پروڈکٹ رینج میں بُلک کثافت 2.9 سے 3.0 g/cm³ تک ہوتی ہے، جو کھانے کے خلاف تحفظ کے لیے متراکب ساخت فراہم کرتی ہے۔ زیادہ کثافت والے درجہ بندی سلاگ کے گھسنے کے خلاف زیادہ سے زیادہ مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ مستقل کثافت ریفریکٹری کارکردگی کی پیش گوئی کو آسان بناتی ہے۔
کم ظاہری خلائیت
ظاہری خشونت 8-9 فیصد کی وجہ سے ایک گھنی ساخت تشکیل پاتی ہے جو گلے کے داخل ہونے اور کیمیائی حملوں کے مقابلے میں مزاحمت کرتی ہے۔ کم خشونت گلے کے تیزابی داخل ہونے کے راستوں کو کم کرتی ہے۔ گھنی ساخت حرارتی موصلیت اور حرارتی دھکّے کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتی ہے۔
اعلیٰ سرد دباؤ کی طاقت
تمام درجات میں سرد دباؤ کی طاقت 30-35 میگا پاسکل ہونے سے انسٹالیشن اور استعمال کے دوران ساختی مضبوطی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مستقل طاقت قابل اعتماد ہینڈلنگ کی خصوصیات اور انسٹالیشن کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔
فولاد کی معیار کے لیے دھاتیاتی فوائد
CaO کا جزو گھاٹی کی صفائی کے دوران فاسفورس اور سلفر کو خارج کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے فولاد کی پیداوار کو فروغ ملتا ہے۔ آزاد چونا آلومینیم کے ناپاکیوں کو بھی جذب کر سکتا ہے، جس سے فولاد کی صفائی میں بہتری آتی ہے۔
| خصوصیات/برانڈ | MgO-CaO-C برِک (20 سیریز) | |||||
| ZMGT-203 | ZMGT-205 | ZMGT-208 | ZMGT-253 | ZMGT-255 | ZMGT-258 | |
| MgO % ≥ | 68 | 65 | 62 | 63 | 60 | 57 |
| CaO فیصد ≥ | 18 | 18 | 18 | 23 | 23 | 23 |
| C فیصد ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) فیصد ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| سانچے کا وزن g/cm³ ≥ | 3 | 3 | 2.98 | 2.98 | 2.98 | 2.96 |
| ظاہری مسامیت % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| سرد کشیدگی کی طاقت ایم پی اے ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| خصوصیات/برانڈ | MgO-CaO-C اینٹ (30 سیریز) | |||||
| ZMGT-303 | ZMGT-305 | ZMGT-308 | ZMGT-353 | ZMGT-355 | ZMGT-358 | |
| MgO % ≥ | 58 | 55 | 52 | 53 | 50 | 47 |
| CaO فیصد ≥ | 28 | 28 | 28 | 33 | 33 | 33 |
| C فیصد ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) فیصد ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| سانچے کا وزن g/cm³ ≥ | 2.96 | 2.96 | 2.93 | 2.95 | 2.95 | 2.93 |
| ظاہری مسامیت % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| سرد کشیدگی کی طاقت ایم پی اے ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| خصوصیات/برانڈ | MgO-CaO-C اینٹ (40 سیریز) | |||||
| ZMGT-403 | ZMGT-405 | ZMGT-408 | ZMGT-453 | ZMGT-455 | ZMGT-458 | |
| MgO % ≥ | 48 | 45 | 42 | 43 | 40 | 37 |
| CaO فیصد ≥ | 38 | 38 | 38 | 43 | 43 | 43 |
| C فیصد ≤ | 4 | 6 | 9 | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) فیصد ≤ | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| سانچے کا وزن g/cm³ ≥ | 2.93 | 2.93 | 2.91 | 2.92 | 2.92 | 2.9 |
| ظاہری مسامیت % ≤ | 9 | 8 | 8 | 9 | 8 | 8 |
| سرد کشیدگی کی طاقت ایم پی اے ≥ | 35 | 35 | 30 | 35 | 35 | 30 |
| خصوصیات/برانڈ | MgO-CaO-C اینٹ (50 سیریز) | ||
| ZMGT-503 | ZMGT-505 | زی ایم جی ٹی-508 | |
| MgO % ≥ | 38 | 35 | 32 |
| CaO فیصد ≥ | 48 | 48 | 48 |
| C فیصد ≤ | 4 | 6 | 9 |
| ∑(F+A+S) فیصد ≤ | 3 | 3 | 3 |
| سانچے کا وزن g/cm³ ≥ | 2.9 | 2.9 | 2.9 |
| ظاہری مسامیت % ≤ | 9 | 8 | 8 |
| سرد کشیدگی کی طاقت ایم پی اے ≥ | 35 | 35 | 30 |
سٹیل گھاٹے کی لائننگ
MgO-CaO-C کا اینٹ سٹیل کے لیڈل کی لائننگ کے لیے اعلیٰ درجے کا ریفریکٹری مواد ہے، خاص طور پر جہاں کم بنیادیت والے سلاگ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کیلشیم آکسائیڈ کی مقدار ان جارحانہ سلاگ کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتی ہے، جس سے سروس کی عمر بڑھ جاتی ہے اور مرمت کی ضروریات کم ہو جاتی ہیں۔ چار سیریز استعمال کرنے سے مختلف لیڈل کے عملی حالات اور سلاگ کی کیمیائی تشکیل کے مطابق گریڈ کا انتخاب ممکن ہوتا ہے۔
چمچ کی درستگی کے بھٹے
لیڈل ریفائننگ سمیت سیکنڈری میٹلرجی کے آپریشنز ریفریکٹری لائننگ پر اضافی دباؤ ڈالتے ہیں، خاص طور پر سٹیل کی معیار کے حوالے سے۔ ریفائننگ کے دوران کیلشیم آکسائیڈ کا جزو فاسفورس اور سلفر کو خارج کرنے میں مدد دیتا ہے، جس سے صاف سٹیل کے گریڈز کی تیاری کو فروغ ملتا ہے۔ MgO-CaO-C ریفریکٹری کی کیمیائی استحکام اس طرح کے مشکل استعمال کے لیے اس کے کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔
ویکیوم ڈی گیسنگ یونٹس
خرد کرنے کے عمل کے دوران، حرارتی تبدیلیوں اور کیمیائی حملوں سمیت سخت حالات میں آگنے والی چیزوں کو خلا کے تحت کام کرنا پڑتا ہے۔ MgO-CaO-C اینٹیں حرارتی جھٹکے کے مقابلے کی صلاحیت اور کیمیائی استحکام فراہم کرتی ہیں جو قابل اعتماد خرد کرنے والی اکائی کے لیے ضروری ہوتا ہے۔
جاری رہنے والی ڈھالائی کے عمل
MgO-CaO-C آگنے والی چیزوں کے سٹیل کی معیاری فوائد ان کو ایسی درخواستوں کے لیے مناسب بناتے ہیں جہاں سٹیل کی صفائی نہایت اہم ہوتی ہے۔ CaO کا جزو آلومینا کے غیر مطلوب ذرات کو جذب کرنے میں مدد دیتا ہے جو ڈھالائی کے عمل اور آخری مصنوعات کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔
اعلیٰ معیار کے گریڈز تیار کرنے والے سٹیل کے ادارے
آٹوموٹو شیٹ، بجلی کا سٹیل اور خصوصی ملاوٹیں سمیت اعلیٰ معیار کے گریڈز تیار کرنے والے سٹیل کے پیداواری ادارے MgO-CaO-C آگنے والی چیزوں کے دھاتوی فوائد سے فائدہ اُٹھاتے ہیں۔ CaO کی موجودگی گلے کی ردعمل میں فعال طور پر حصہ لے کر صاف اور اعلیٰ خلوص سٹیل کی پیداوار کو فروغ دیتی ہے۔
کاپی رائٹ © 2026 CAVALRY کے نام - رازداری کی پالیسی